Finnish 
English 
Arabic 
German 
French 
Indonesian 
Russian 
Italian 
Czech 
Dutch 
Turkish 
Greek 
Spanish 
Portuguese 
Karboksimetyyliselluloosa (CMC), erityisesti keraamisia laatuja varten tarkoitetulla CMC:llä, on keskeinen rooli nykyaikaisessa keraamisessa valmistuksessa. CMC on selluloosasta peräisin oleva vesiliukoinen polymeeri, joka parantaa tuotantoprosessia ja lopullisten keraamisten tuotteiden laatua. Käytettiinpä sitä sitten keraamisten laattojen, saniteettitavaroiden tai hienoposliinin valmistuksessa, natriumkarboksimetyyliselluloosa (CMC) toimii sideaineena, reologian muokkaajana ja vedenpidätyskykyisenä aineena.
Tässä artikkelissa tarkastellaan Karboksimetyyliselluloosa CMC keraamisessa teollisuudessa ja miksi se on valmistajille välttämätön materiaali.
I.Mikä on karboksimetyyliselluloosa (CMC)?
Karboksimetyyliselluloosa, joka tunnetaan myös nimellä CMC, on selluloosaeetteri, joka on peräisin luonnonselluloosaa kemiallisesti muokkaamalla. Natriumsuolan muoto-natriumkarboksimetyyliselluloosa (CMC-Na)-on yleisimmin käytetty vaihtoehto teollisissa sovelluksissa, myös keramiikassa. Se on tyypillisesti valkoista tai luonnonvalkoista karboksimetyyliselluloosajauhetta, joka liukenee helposti veteen muodostaen kirkkaan, viskoosin liuoksen.
II.Miksi CMC:tä käytetään keramiikan tuotannossa?
Keramiikan tuotantoprosessissa on monia haasteita: kuivumiskutistuminen, lasitteen halkeilu, lietteen huono juoksevuus tai muodonmuutokset puristamisen aikana. Jos näitä ongelmia ei saada hallintaan, romu lisääntyy ja kustannukset kasvavat.
Natriumkarboksimetyyliselluloosa cmc ei ole ainoastaan sakeuttamisaine vaan myös suorituskyvyn tehostajana useissa tuotantovaiheissa. Tässä kerrotaan, miten CMC:n keraaminen laatu vastaa valmistajien todellisia tarpeita.
- Auttaa ehkäisemään kuivumishalkeamia ja muodonmuutoksia.
- Lisää vihreän rungon lujuutta turvallisempaa käsittelyä varten
- Optimoi lasitteen ja liukuvärin reologian tasaista peittävyyttä varten.
- Parantaa muovaustehokkuutta ja muotoilun vakautta
- Vähentää pintavirheitä ja parantaa tuotteen saantoa.
- Tarjoaa yhteensopivuuden monenlaisten raaka-aineiden kanssa.
- Alentaa tuotantokustannuksia vähentämällä rikkoutumisia ja hylkyjä.
III.CMC:n tärkeimmät käyttötarkoitukset keramiikkateollisuudessa
CMC on polyelektrolyytti. Sitä käytetään ensisijaisesti sideaineena lasituslietteissä, mutta se myös suspendoi, dekondensoi ja pidättää vettä. Sen erityistehtäviä ovat:
Sideaineena se toimii sideaineena, lisää raakalasitteen lujuutta, vähentää lasitteen kuivumiskutistumaa, tekee rungosta ja lasitteesta kiinteästi yhdistetyn, ei helposti irtoavan, helpottaa prosessin toimintaa, estää lasitteen vierimisen ja lasitteen puutteen ja suspendoi keraamisen lietteen saostumisen estämiseksi.
Toimii vedenpidätyskykyisenä, jotta lasituslietteellä on tietty vedenpidätyskyky, lasituskerros kuivuu tasaisesti, muodostaa tasaisen ja tiheän lasituspinnan ja lasituspinta on tasainen ja sileä polttamisen jälkeen.
Käytä sen dekondensaatiovaikutusta lasituslietteen juoksevuuden parantamiseksi, mikä on kätevää lasitteen ruiskutustoiminnalle.
Keramiikkateollisuudessa CMC:tä käytetään paljon pääasiassa keraamisissa massoissa, lasituslietteissä ja kukkalasitteissa.
1. Keraamiset rungot
Yksi tärkeimmistä karboksimetyyliselluloosan käyttökohteista keramiikassa on sideaineena. CMC:llä voidaan parantaa keraamisten kappaleiden vihreän kappaleen lujuutta muovaus- tai puristusprosessin aikana.
Lisäämällä pieni määrä CMC: tä voidaan merkittävästi parantaa mudan plastisuutta ja vihreän rungon taivutuslujuutta, ja sillä on hyvä polttohäviö, eikä palamisen jälkeen ole jäämiä.
CMC:llä on vahva suspensio- ja dispergoituvuusominaisuus, joka voi estää karujen raaka-ainehiukkasten aggregoitumisen. Lisäksi CMC kestää hyvin mekaanista kulumista ja molekyyliketjujen vaurioituminen on vähäisempää kuulamyllytyksen ja mekaanisen sekoituksen aikana.
2.Ceramic lasite liete
CMC voi säätää keraamisen lietteen ja lasitteen virtausominaisuuksia (reologiaa), varmistaa tasaisen rakenteen ja estää kiinteiden hiukkasten laskeutumisen.
CMC:n erinomainen dispergoituvuus ja suojakolloidin suorituskyky voivat pitää lasituslietteen stabiilissa dispergoituneessa tilassa.
CMC voi tehokkaasti lisätä lasitteen pintajännitystä, estää veden diffundoitumisen lasitteesta runkoon ja lisätä lasitteen pinnan sileyttä. Pienissä annosteluolosuhteissa se voi tehokkaasti säätää lasituslietteen reologiaa ja helpottaa lasittumista.
CMC keraaminen laatu voi myös parantaa sidos suorituskykyä kehon ja lasite, merkittävästi parantaa lujuutta lasite pinta, estää deglazing, ja lasite pinta on hieno ja lasite liete on vakaa.
3. Kukka lasite
Soveltaminen CMC keraamiset kukka lasite on erinomainen happo- ja emäskestävyys, hyvä mesh tunkeutuminen, ja voi tehokkaasti vähentää näytön pyyhkii ja vähentää väriero. CMC:llä on hyvät reologiset ominaisuudet, mikä tekee painatuksesta sileää ja vapaata liukenemattomasta aineesta.
IV.Miten valita oikea CMC keramiikkaan?
Valittaessa natriumkarboksimetyyliselluloosa CMC:tä keramiikan valmistajien tulisi ottaa huomioon:
Viskositeettiluokka: Eri sovelluksissa voidaan tarvita matalaviskositeettisia tai korkeaviskositeettisia vaihtoehtoja.
Puhtaus ja korvautumisaste: Suurempi puhtaus johtaa parempaan stabiilisuuteen ja pienempään tuhkapitoisuuteen.
Liukoisuus ja dispersio: Hyvä liukoisuus on välttämätöntä lietteen tehokkaalle valmistukselle.
V. CMC:n valintaa lasitteeksi koskevat varotoimet
1. Valitaan CMC, jonka viskositeetti ja substituutioaste on sopiva (yleensä ≥0,7).
2. Ennen CMC:n lisäämistä kuulamyllyyn se on parasta liottaa lämpimässä vedessä.
3. Kun lasite jauhetaan kuulamyllyllä, lisää CMC:tä keraamiselle asteelle samanaikaisesti kuulamyllytyksen tehokkuuden parantamiseksi.
4. On parasta antaa lasitteen lietteen laskeutua varten. 1~2 päivää ennen käyttöä, jotta lasitusliete olisi täysin vakaa ja CMC:llä olisi paras vaikutus.
5. Sen lisäksi, että CMC:n määrää säädetään sen suorituskykyindikaattoreiden mukaan, sitä on myös säädettävä vuodenajan, käyttöympäristön olosuhteiden ja prosessimuutosten mukaan.
Enemmän kesällä ja vähemmän talvella, säätömäärä on yleensä välillä 0.05%-0.1%, ja sitä on myös säädettävä erityisten tuotantokäytäntöjen mukaisesti, jotta saadaan aikaan tiiviitä ja voideltuja lasitustuotteita.
VI.Päätelmät
Muotoilusta ja kuivauksesta lasitukseen ja polttoon CMC for ceramic grade parantaa keramiikan tuotannon jokaista vaihetta. Monikäyttöisenä lisäaineena karboksimetyyliselluloosa takaa paremman suorituskyvyn, vähemmän virheitä ja paremman prosessinhallinnan.
Tuotatpa sitten keraamiset laatat, astiat tai saniteettitavarat, valitsemalla oikea natriumkarboksimetyyliselluloosa CMC voi merkittävästi parantaa tuotteen laatua ja tuotannon tehokkuutta.Ota yhteyttä meihin luotettavana toimittajana saadaksesi CMC-tuotteiden parhaan hinnan.
