Come personalizzare le formulazioni di malta di miscela secca per le applicazioni？

27 febbraio 2025
8:32

Le formulazioni di malte a secco possono fornire soluzioni premiscelate ad alta efficienza, consistenza e prestazioni elevate. A differenza delle malte tradizionali miscelate in campo, le malte a secco sono accuratamente formulate per soddisfare le specifiche esigenze applicative, garantendo una lavorabilità, una durabilità e una forza di adesione ottimali.

La personalizzazione delle malte da impasto secco è fondamentale. Perché progetti diversi richiedono proprietà diverse. Ad esempio, malte impermeabili devono resistere alla penetrazione dell'umidità. Le malte isolanti devono avere una bassa conducibilità termica per migliorare l'efficienza energetica. E malte autolivellanti devono avere una forte fluidità. Modificando gli ingredienti e le tecniche di formulazione, è possibile sviluppare soluzioni personalizzate che soddisfino le aspettative di prestazione, ottimizzando al contempo i costi e la facilità d'uso.

In questo articolo analizzeremo le considerazioni principali sulle formulazioni delle malte a secco e ci concentreremo su due tipi fondamentali: le malte impermeabili e le malte isolanti.

I. Comprendere la formula della malta a secco

Le formulazioni di malte a secco sono composte da aggregati e additivi funzionali. La giusta combinazione di questi ingredienti determina la resistenza, la flessibilità, l'adesione, la resistenza all'acqua e le proprietà termiche del prodotto finale.

Adesione: Le adesioni più comuni sono quelle del cemento, della calce e del gesso, che forniscono resistenza e forza adesiva.

Aggregati: Sabbia, riempitivi leggeri o materiali espansivi contribuiscono ad aumentare la densità e la lavorabilità.

Additivi: Eteri di cellulosa, polveri ploymer ridisperdibili, riduttori d'acqua ad alta efficienza e ritardanti migliorano, tra l'altro, la ritenzione idrica, l'adesione e il tempo di presa.

Regolando questi ingredienti, i produttori possono mettere a punto le formulazioni delle malte per soddisfare le diverse condizioni ambientali e le esigenze applicative.

II.Formula della malta impermeabile

1.Requisiti fondamentali della malta impermeabilizzante

La malta impermeabilizzante viene utilizzata in aree esposte all'umidità come bagni, scantinati, piscine e pareti esterne. Gli obiettivi principali della malta impermeabilizzante sono:

Basso assorbimento d'acqua per evitare la penetrazione dell'umidità.

Elevata durata per resistere a condizioni ambientali difficili.

Eccellente adesione a vari substrati per prevenire la delaminazione.

2.Ingredienti di base e formula della malta impermeabile

Adesione: Una combinazione di cemento e materiali cementizi supplementari (SCM), come ceneri volanti o fumo di silice, aumenta la densità e riduce la permeabilità.

Idrofobici: Additivi siliconici, polimeri idrorepellenti o additivi cristallini aiutano a prevenire l'assorbimento dell'acqua e a migliorare la durabilità a lungo termine.

Eteri di cellulosa (HPMC/HEMC): Questi additivi migliorano la ritenzione idrica, la lavorabilità e la resistenza alle crepe, garantendo una costruzione liscia e stabile.

La giusta quantità di sabbia: la giusta quantità di sabbia riduce i vuoti e aumenta la densità della malta, riducendo così le infiltrazioni d'acqua.

La seguente è una formula di malta impermeabile rigida a titolo indicativo:

Materie prime	Peso/kg
Cemento Portland ordinario (PO 42,5)	450
Sabbia (0,1-0,8 mm)	520
Idrossipropil metilcellulosa	1.5-2
Polvere idrofobica di silicone (SHP)	2
Polvere di polimero ridisperdibile (RDP)	20-25 kg o più
Superfluidificante policarbossilato (PCE)	1-2
Antischiuma in polvere	1-2
	1000

3.Strategie di ottimizzazione

Per migliorare le prestazioni delle malte impermeabilizzanti, i produttori dovrebbero:

Regolare il rapporto adesione/aggregato per bilanciare resistenza e permeabilità.

Utilizzare sistemi di modifica dei polimeri per migliorare la flessibilità e l'adesione.

Testate l'assorbimento dell'acqua e la resistenza alla penetrazione per garantire le prestazioni di impermeabilizzazione a lungo termine.

Le malte impermeabilizzanti sono particolarmente importanti per i progetti che richiedono un'esposizione prolungata all'umidità. Un impasto ben formulato può prevenire i danni causati dall'acqua, prolungando in modo significativo la vita di edifici e infrastrutture.

III. Formula della malta termoisolante

1. Malta isolante

La malta isolante è progettata per ridurre il trasferimento di calore e rappresenta quindi la scelta ideale per i sistemi di finitura isolante esterna (EIFS), per i rivestimenti di pareti interne e per gli involucri edilizi ad alta efficienza energetica. Di seguito sono riportate le proprietà di base della malta isolante:

Bassa conduttività termica per ridurre al minimo le perdite di calore.

Composizione leggera per ridurre i carichi strutturali.

Forte adesione per garantire la durata e prevenire le crepe.

2. Ingredienti di base e formula della malta termoisolante

Aggregati leggeri: Perlite espansa, particelle di EPS (polistirene espanso) e microsfere vetrificate aiutano a ottenere malte a bassa densità con elevate prestazioni di isolamento termico.

Adesione: Utilizzare un adesivo a base di cemento, cenere volante o gesso per garantire l'integrità strutturale mantenendo una bassa conduttività termica.

Eteri di cellulosa: Migliorano la lavorabilità, prevengono la segregazione e aumentano l'adesione delle cariche leggere.

Polveri polimeriche ridisperdibili: Migliorano l'adesione ai pannelli isolanti e alle superfici in muratura, evitando fessurazioni o sfaldamenti.

Fibre di polipropilene: Migliorano la resistenza alle fessure delle malte.

3.Strategie di ottimizzazione

La formula della malta isolante a base di aggregati leggeri (con sabbia) è riportata di seguito a titolo indicativo:

Materie prime	Peso/kg
Cemento Portland ordinario (PO 42,5)	500
Ceneri volanti (secondo livello)	300
Sabbia fine	200
Polvere di polimero ridisperdibile	8-15
Idrossipropil metilcellulosa	3-4
Fibra di polipropilene (6 mm)	1
Liquami	Granuli di polistirene (25 kg di polvere per sacco, 0,1-0,15 m3)
	Microsfere vetrificate (25 kg di polvere per sacco, 10-13 kg)
	Perlite (25 kg di polvere per sacco, circa 5-6 kg per sacco)

Migliorare le prestazioni della malta termoisolante:

La densità può essere regolata con precisione per bilanciare l'isolamento e la resistenza meccanica.

Utilizzare un'armatura in fibra per prevenire le fessure da ritiro.

Garantire la compatibilità con i sistemi di pareti esterne (EIFS) per una stabilità a lungo termine.

La malta isolante è ampiamente utilizzata nei progetti di bioedilizia e nelle costruzioni ad alta efficienza energetica. Le formulazioni personalizzate consentono di ottenere prestazioni ottimali in diversi climi e condizioni strutturali.

IV.Adattare la formulazione alle esigenze applicative

Le malte a secco devono essere adattate ai requisiti specifici del progetto, ai fattori ambientali e alle tecniche di applicazione. Le considerazioni includono:

Adattamento al clima:

Nei climi caldi si aggiungono ritardanti per evitare una presa prematura.

Nelle regioni fredde, gli acceleratori aiutano a mantenere la velocità di polimerizzazione.

Compatibilità con i substrati:

Per le superfici lisce come il vetro o il metallo, possono essere necessari speciali promotori di adesione.

Per i materiali porosi, i primer possono migliorare la forza di adesione.

V.Test e controllo di qualità delle malte a secco

Per garantire una formulazione di alta qualità, è essenziale effettuare test di laboratorio e sul campo.

Test chiave per la verifica delle prestazioni:

Prova di resistenza alla compressione: garantisce che la malta possa resistere ai carichi strutturali.

Test di resistenza all'adesione - misura il legame tra la malta e il substrato.

Test di assorbimento dell'acqua - determina la resistenza all'umidità della malta.

Test di conducibilità termica: valuta l'efficienza dell'isolamento.

Un regolare controllo di qualità previene le incongruenze e garantisce che la malta abbia le prestazioni attese nell'applicazione reale.

VI.Conclusione

Durata, efficienza e prestazioni ottimali possono essere ottenute solo personalizzando le formulazioni di malte a secco per applicazioni specifiche. TENESSY è un fornitore di additivi per materiali da costruzione con un impianto di etere di cellulosa. Possiamo fornire prodotti e formulazioni personalizzate in base alle applicazioni dei clienti. La messa a punto della formulazione con Gli additivi avanzati di TENESSY, È possibile ottenere prestazioni eccellenti della malta in base alle diverse esigenze di costruzione. La nostra esperienza tecnica e le nostre soluzioni di alta qualità garantiscono che ogni formulazione soddisfi i più elevati standard industriali e fornisca risultati affidabili e duraturi in cantiere.