Turkish 
English 
Arabic 
German 
French 
Indonesian 
Russian 
Italian 
Czech 
Dutch 
Finnish 
Greek 
Spanish 
Portuguese Yeniden Dağılabilir Polimer Tozu (RDP), koruyucu kolloidler ve katkı maddeleriyle birlikte bir polimer emülsiyonunun (genellikle VAE — vinil asetat-etilen kopolimeri) püskürtmeli kurutma yöntemiyle üretilen, serbest akışlı beyaz bir tozdur. Su ile karıştırıldığında RDP, yeniden polimer emülsiyonuna dönüşür ve çimento bazlı ve alçı bazlı yapı malzemelerinde yapışma, esneklik, çatlama direnci ve su iticilik özelliklerini iyileştirir.
TENESSY, beş farklı RDP kalitesinde ürün üretmektedir — RDP-5580, RDP-5575, RDP-5560, RDP-5518ve RDP-5516 — her biri belirli inşaat harcı uygulamaları için özel olarak tasarlanmıştır.
RDP Nasıl Yapılır?
Yeniden dağılabilir polimer tozunun üretimi, birkaç önemli aşamadan oluşur:
- Emülsiyon polimerizasyonu: Vinil asetat ve etilen monomerleri, emülgatörler ve başlatıcılar eşliğinde su içinde polimerize edilerek kararlı bir polimer emülsiyonu (lateks) oluşturulur
- Koruyucu kolloidlerin eklenmesi: Emülsiyonu stabilize etmek ve yeniden dağılmasını sağlamak amacıyla polivinil alkol (PVA) veya diğer koruyucu kolloidler eklenir
- Püskürtmeli kurutma: Sıvı emülsiyon, sıcak hava odasına püskürtülür; bu işlem sırasında su buharlaşır ve geriye kuru polimer toz parçacıkları kalır
- Topaklanmayı önleyici maddelerin eklenmesi: Depolama sırasında tozun topaklanmasını önlemek için ince mineral tozları (silika veya kalsiyum karbonat gibi) eklenir
- Eleme ve paketleme: Hazırlanan toz, tek tip parçacık boyutuna gelene kadar elenir ve neme dayanıklı torbalara paketlenir
TENESSY RDP Teknik Özellikleri
Parametre | Şartname |
Görünüş | Beyaz toz |
Yığın Yoğunluğu | 400–600 g/l |
Parçacık Boyutu | ≥80 |
pH Değeri | 6.0-8.0 |
Sağlam İçerik | ≥98% |
TENESSY RDP Sınıf Rehberi
TENESSY, her biri belirli uygulama gereksinimlerine göre tasarlanmış beş farklı RDP sınıfı sunmaktadır:
Sınıf | Belirlenmiş Uygulamalar |
Sıva/çatlak önleyici harç, duvar panelleri, yüzey kaplama harcı | |
RDP-5575 | Başvuru ayrıntıları için TENESSY ile iletişime geçin |
Yapıştırma harcı, iç/dış duvar macunu tozu, seramik karo yapıştırıcısı, duvar panelleri, çimento bazlı harçlar | |
Yapıştırma harcı, iç/dış duvar macunu tozu, fayans yapıştırıcısı, onarım harcı, sızdırmazlık maddesi, kendiliğinden yayılan harç | |
Yapıştırma harcı, iç/dış duvar macunu tozu, seramik karo yapıştırıcısı, duvar panelleri, çimento bazlı harçlar |
Sınıf seçimi rehberi:
- İçin çatlak önleyici ve sıva harcı → RDP-5580
- İçin fayans yapıştırıcısı ve genel amaçlı yapıştırma harcı → RDP-5560 veya RDP-5516
- İçin onarım harcı, sızdırmazlık maddesi ve kendiliğinden yayılan malzeme → RDP-5518 (en çok yönlü sınıf)
- İçin duvar macunu tozu → RDP-5560, RDP-5518 veya RDP-5516
Mortar’da RDP Nasıl Çalışır?
RDP, kuru karışım harç formülasyonuna eklendiğinde ve şantiyede suyla karıştırıldığında iki önemli süreç gerçekleşir:
Film Oluşumu
RDP’deki polimer parçacıkları, harç matrisi boyunca sürekli ve esnek bir polimer film oluşturur. Bu film, çimento hidrat yapısıyla iç içe geçerek, gelişmiş özelliklere sahip polimerle modifiye edilmiş bir kompozit oluşturur:
- Geliştirilmiş yapışma: Polimer film, hem alt tabakaya hem de çimento matrisine yapışarak yapışma mukavemetini önemli ölçüde artırır
- Artırılmış esneklik: Esnek polimer fazı, harçın küçük çaplı alt tabaka hareketlerini ve termal genleşmeyi çatlamadan telafi etmesini sağlar
- Kırılganlığın azalması: Polimer modifikasyonu, kırılgan çimento harcını daha esnek ve darbeye dayanıklı bir malzemeye dönüştürür
Su Tutma ve İşlenebilirlik
RDP, selüloz eter gibi, taze harçta su tutulumuna katkıda bulunur. Bu, çimentonun düzgün bir şekilde hidrasyonunu sağlar ve açık kalma süresini uzatır — yani karoların döşendikten sonra ayarlanabileceği süreyi.
RDP’nin Harçtaki Temel Özellikleri İyileşiyor
Mülkiyet | RDP olmadan | RDP (1–3%) ile | İyileştirme |
Yapıştırıcı bağlanma mukavemeti | 0,3–0,5 MPa | 1,0–2,0 MPa | +200–300% |
Esneklik (deformasyon) | Düşük (kırılgan) | Yüksek (esnek) | Önemli |
Çatlama direnci | Zayıf | İyi–Mükemmel | Binbaşı |
Darbe direnci | Düşük | Orta–Yüksek | Önemli |
Su iticilik | Düşük | Orta–Yüksek | Orta düzeyde |
Açık zaman | 10–15 dakika | 20–30 dakika | +50–100% |
İşlenebilirlik | Adil | İyi–Mükemmel | Önemli |
Uygulamaya Göre RDP Dozaj Kılavuzu
Uygulama | Önerilen TENESSY Sınıfı | Tipik RDP Dozajı | Başlıca Avantaj |
Standart fayans yapıştırıcısı (C1) | RDP-5560 veya RDP-5516 | 1.0–2.0% | Yapışma süresi, açık kalma süresi |
Üst sınıf fayans yapıştırıcısı (C2) | RDP-5518 | 2.0–4.0% | Yüksek yapışma, esneklik |
Geniş format fayans yapıştırıcısı | RDP-5518 | 3.0–5.0% | Sarkma direnci, yapışma |
Kendiliğinden yayılan macun | RDP-5518 | 2.0–4.0% | Akışkanlık, çatlama direnci |
ETICS yapıştırıcı ve astar katmanı | RDP-5580 | 3.0–5.0% | Yapışma, darbe, çatlak |
Su yalıtım membranı | RDP-5580 | 5.0–10.0% | Esneklik, su geçirmezlik |
Tamir harcı | RDP-5518 | 2.0–5.0% | Yapışma, büzülme, darbe |
Sıva/çatlak önleyici harç | RDP-5580 | 2.0–4.0% | Çatlama direnci, esneklik |
Astarlama / Son kat | RDP-5560 veya RDP-5516 | 1.0–2.0% | Yapışma, pürüzsüzlük |
Duvar macunu tozu | RDP-5560, RDP-5518 veya RDP-5516 | 1.0–3.0% | Yapışma, işlenebilirlik |
Alçı derz dolgusu | RDP-5518 | 1.0–3.0% | Esneklik, çatlama direnci |
Sızdırmazlık maddesi | RDP-5518 | 2.0–4.0% | Esneklik, yapışma |
Not: Dozaj, toplam kuru karışım ağırlığının yüzdesi olarak ifade edilir. Aşırı dozaj (>10%), orantılı bir fayda sağlamadan basınç dayanımını düşürebilir ve maliyeti artırabilir.
RDP ve Selüloz Eter: Birbirini Tamamlayıcı, Rakip Değil
Sıkça sorulan bir soru, RDP’nin harç formülasyonlarında selüloz eterin yerini alıp almadığıdır. Cevap hayırdır — her ikisi de farklı ancak birbirini tamamlayıcı işlevlere sahiptir:
Fonksiyon | RDP | Selüloz Eter (HPMC/HEMC) |
Yapışma özelliğinin iyileştirilmesi | ✅ İlkokul | Minimal |
Esneklik / çatlama direnci | ✅ İlkokul | Minimal |
Su tutma | Orta düzeyde | ✅ İlkokul |
Koyulaştırma / sarkmayı önleme | Orta düzeyde | ✅ İlkokul |
İşlenebilirliğin iyileştirilmesi | ✅ Önemli | ✅ Önemli |
Maliyet | Yüksek (pahalı) | Alt |
En iyi uygulama: RDP ile selüloz eteri birlikte kullanın. RDP, yapışma ve esneklik sağlarken; selüloz eteri ise su tutma ve kıvam artırma özellikleri sunar. Tipik bir fayans yapıştırıcı formülasyonu, 0,3–0,5% HPMC (örneğin TENESSY NH200PC) + 1–3% RDP (örneğin RDP-5560) içerir.
Fayans Yapıştırıcısında RDP: Neden Önemlidir?
Fayans yapıştırıcısı, RDP’nin en yaygın kullanım alanıdır. Modern fayans yapıştırıcıları, aşağıdakileri gerektiren katı standartlara (EN 12004, ISO 13007) uymak zorundadır:
- Yüksek yapışma mukavemeti hem kuru hem de ıslak koşullarda
- Esneklik termal genleşmeyi ve alt tabakanın hareketini telafi etmek amacıyla
- Uzun açık kalma süresi geniş alanlarda fayans döşeme işleri için
- Kaymaz (sarkmayı önleyici) duvar karosu döşeme özellikleri
RDP, bu özelliklerin elde edilmesini sağlayan katkı maddesidir. RDP olmasaydı, çimento bazlı fayans yapıştırıcısı kırılgan olur, zayıf bir yapışma sağlar ve dış mekan fayans döşemesi, büyük formatlı porselen fayanslar ve yüzme havuzu çevresi gibi zorlu uygulamalar için uygun olmazdı.
Fayans yapıştırıcısı için önerilen TENESSY sınıfları: Standart fayans yapıştırıcısı için RDP-5560 ve RDP-5516; onarım ve kendiliğinden tesviye özellikleri gerektiren üstün kaliteli fayans yapıştırıcısı için RDP-5518.
RDP Seçerken Dikkat Edilmesi Gereken Kalite Hususları
Kalite Faktörü | TENESSY Teknik Özellikleri | Neden Önemli? |
Katı madde içeriği | ≥ 98% | Daha düşük = daha fazla su = daha kısa raf ömrü |
Yığın yoğunluğu | 400–600 g/l | Dozlama doğruluğunu etkiler |
Parçacık boyutu | ≥80 | Yeniden dağılma hızını etkiler |
pH | 6.0-8.0 | Çimento sistemleriyle uyumluluk |
Paketleme | Neme dayanıklı torbalar | RDP nemi emer — kuru tutulmalıdır |
Depolama ve Taşıma
RDP higroskopiktir (havadaki nemi emer) ve uygun şekilde saklanmalıdır:
- Orijinal, kapalı poşetlerinde kuru, serin ve iyi havalandırılan bir ortamda saklayınız
- Nakliye sırasında yağmurdan koruyun
- 30 °C’nin üzerindeki sıcaklıklardan kaçının
- Açılmış poşetleri mümkün olduğunca çabuk kullanın; nem girmesini önlemek için poşeti tekrar kapatın
- Paletlerin üzerine istifleyin, doğrudan zemine değil
- Raf ömrü: Üretim tarihinden itibaren 12 ay (açılmamış halde)
