¿Qué es el polvo de polímero redispersable? Guía completa

El polvo de polímero redispersable (RDP) es un polvo blanco de flujo libre que se obtiene mediante el secado por pulverización de una emulsión de polímero (normalmente VAE, copolímero de acetato de vinilo y etileno) con coloides protectores y aditivos. Al mezclarse con agua, el RDP se redispersa formando una emulsión polimérica que mejora la adhesión, la flexibilidad, la resistencia al agrietamiento y la repelencia al agua en materiales de construcción a base de cemento y yeso.

TENESSY fabrica cinco calidades de RDP: — RDP-5580, RDP-5575, RDP-5560, RDP-5518y RDP-5516 — cada uno de ellos diseñado para aplicaciones específicas en morteros de construcción.

Cómo se elabora el RDP

La producción de polvo de polímero redispersable conlleva varios pasos clave:

1. Polimerización en emulsión: Los monómeros de acetato de vinilo y etileno se polimerizan en agua con emulsionantes e iniciadores para crear una emulsión polimérica estable (látex)

1. Adición de coloides protectores: Se añade alcohol polivinílico (PVA) u otros coloides protectores para estabilizar la emulsión y facilitar su redispersión

1. Secado por pulverización: La emulsión líquida se pulveriza en una cámara de aire caliente, lo que provoca la evaporación del agua y deja partículas secas de polímero en polvo

1. Añadido de agentes antiaglomerantes: Se añaden polvos minerales finos (como la sílice o el carbonato cálcico) para evitar que el polvo se apelmace durante el almacenamiento

1. Tamizado y envasado: El polvo obtenido se tamiza hasta conseguir un tamaño de partícula uniforme y se envasa en bolsas resistentes a la humedad

Especificaciones técnicas del RDP de Tennessee

Guía de calificaciones del RDP de Tennessee

TENESSY ofrece cinco grados de RDP, cada uno de ellos diseñado para satisfacer los requisitos específicos de cada aplicación:

Orientación sobre la elección de cursos:

• Para mortero anti-grietas y para enlucido → RDP-5580

• Para Adhesivo para baldosas y mortero de fijación general → RDP-5560 o RDP-5516

• Para mortero de reparación, sellador y autonivelante → RDP-5518 (el tipo más versátil)

• Para polvo para enmasillar paredes → RDP-5560, RDP-5518 o RDP-5516

Cómo funciona el RDP en Mortar

Cuando se añade RDP a la formulación de un mortero de mezcla seca y se mezcla con agua en la obra, se producen dos procesos fundamentales:

Formación de la película

Las partículas de polímero del RDP se fusionan para formar una película de polímero continua y flexible que se extiende por toda la matriz del mortero. Esta película se entrelaza con la estructura del hidrato de cemento, creando un compuesto modificado con polímeros que presenta propiedades mejoradas:

• Mejora de la adherencia: La película de polímero se adhiere tanto al sustrato como a la matriz de cemento, lo que aumenta considerablemente la resistencia de la unión

• Mayor flexibilidad: La fase polimérica flexible permite que el mortero se adapte a pequeños movimientos del sustrato y a la dilatación térmica sin agrietarse

• Reducción de la fragilidad: La modificación con polímeros convierte el mortero de cemento, que es frágil, en un material más resistente y con mayor resistencia a los impactos

Retención de agua y trabajabilidad

El RDP, al igual que el éter de celulosa, contribuye a la retención de agua en el mortero fresco. Esto garantiza una hidratación adecuada del cemento y prolonga el tiempo abierto, es decir, el periodo durante el cual se pueden ajustar las baldosas tras su colocación.

El RDP mejora las propiedades clave del mortero

Guía de dosificación de RDP según la aplicación

Nota: La dosificación se expresa como porcentaje del peso total de la mezcla seca. Una dosificación excesiva (>10%) puede reducir la resistencia a la compresión y aumentar el coste sin aportar un beneficio proporcional.

RDP frente al éter de celulosa: complementarios, no competidores

Una pregunta habitual es si el RDP sustituye al éter de celulosa en las formulaciones de mortero. La respuesta es no: ambos cumplen funciones diferentes, pero complementarias:

Buenas prácticas: Utiliza conjuntamente RDP y éter de celulosa. El RDP aporta adhesión y flexibilidad; el éter de celulosa, retención de agua y espesor. Una formulación típica de adhesivo para baldosas contiene entre 0,3 y 0,51 TP3T de HPMC (como TENESSY NH200PC) + entre 1 y 31 TP3T de RDP (como RDP-5560).

El RDP en el adhesivo para baldosas: por qué es esencial

El adhesivo para azulejos es la principal aplicación del RDP. Los adhesivos modernos para azulejos deben cumplir normas muy estrictas (EN 12004, ISO 13007) que exigen:

• Alta resistencia de unión tanto en condiciones secas como húmedas

• Flexibilidad para adaptarse a la dilatación térmica y al movimiento del sustrato

• Tiempo de apertura prolongado para la colocación de baldosas en superficies amplias

• Antideslizante (anti-hundimiento) características para la colocación de azulejos de pared

El RDP es el aditivo que permite conseguir estas propiedades. Sin el RDP, el adhesivo para baldosas a base de cemento sería quebradizo, tendría una adherencia deficiente y no sería adecuado para aplicaciones exigentes, como el alicatado exterior, el gres porcelánico de gran formato y los alrededores de piscinas.

Grados TENESSY recomendados para el adhesivo para baldosas: RDP-5560 y RDP-5516 para adhesivos para baldosas estándar; RDP-5518 para adhesivos para baldosas de alta calidad que requieran propiedades reparadoras y autonivelantes.

Aspectos relacionados con la calidad a tener en cuenta a la hora de elegir un RDP

Almacenamiento y manipulación

El RDP es higroscópico (absorbe la humedad del aire) y debe almacenarse adecuadamente:

• Conservar en las bolsas originales selladas, en un lugar seco, fresco y bien ventilado.

• Proteger de la lluvia durante el transporte

• Evita temperaturas superiores a 30 °C

• Utiliza las bolsas abiertas lo antes posible; vuelve a cerrarlas para evitar la humedad.

• Apílalos en palés, no directamente en el suelo

• Plazo de conservación: 12 meses a partir de la fecha de fabricación (sin abrir)