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Lo stucco per pareti viene utilizzato per creare una superficie liscia e piatta prima della pittura. Una formula bilanciata dello stucco per pareti assicura che lo stucco abbia una forte adesione e non sia soggetto a crepe. Per ottenere le migliori prestazioni e qualità di finitura dello stucco, è necessario abbinare la giusta combinazione di ingredienti.
La formula dello stucco per pareti contiene cinque ingredienti principali: 1. Cemento siliceo bianco o grigio 2. Polvere di quarzo 3. Calcio pesante 4. Polvere di ploymer ridisperdibile 5. Etere di cellulosa HPMC. Sia che venga utilizzato su superfici interne o esterne, la combinazione di questi ingredienti può garantire un effetto duraturo. In questo articolo esploreremo i 5 ingredienti chiave di una tipica formula chimica dello stucco e spiegheremo il loro ruolo.
| Materie prime | Peso (kg) |
| Cemento portland ordinario bianco o grigio（PO42,5 ） | 300 |
| Polvere di quarzo (160-200 mesh) | 220 |
| Calcio pesante (0,045 mm) | 450 |
| Polvere di ploymer ridisperdibile | 8-15 |
| Etere di cellulosa HPMC | 4-4.5 |
| Fibra di legno bianca | 2 |
| Fibra di polipropilene 3 mm | 1 |
I. Cemento bianco o cemento portland ordinario (PO 42,5)
Il legante principale della maggior parte delle formulazioni di stucco per pareti è il cemento bianco o il cemento Portland ordinario grigio. Questi materiali forniscono resistenza e adesione alla parete. Il cemento bianco è preferito per ottenere una finitura più liscia e lucida, perché il suo colore non interferisce con le verniciature successive. Il cemento Portland ordinario è spesso utilizzato quando la resistenza e l'economicità sono prioritarie.
Entrambi i tipi contengono silicati di calcio, che reagiscono con l'acqua per formare una struttura rigida, garantendo un forte legame con la parete e una base dura.
Nella chimica degli stucchi, il cemento rappresenta in genere 25%-35% dell'impasto, fornendo integrità strutturale e resistenza al ritiro.
II. Polvere di quarzo
La polvere di quarzo è costituita da biossido di silicio finemente macinato e viene utilizzata come materiale di riempimento nelle formule di stucco per pareti. È fondamentale per migliorare la durezza e la resistenza all'usura delle formulazioni di stucco. Le particelle di polvere di quarzo sono angolari e sfalsate nella miscela, in modo da formare una superficie densa e difficile da graffiare. Negli stucchi per pareti esterne, la polvere di quarzo è un ingrediente particolarmente importante, in grado di resistere agli agenti atmosferici e ad alcune sollecitazioni meccaniche.
Offre durezza e resistenza ai graffi
Migliora la levigatezza e la consistenza della superficie
Migliora la stabilità dello stucco e previene le fessure causate dalle fluttuazioni di temperatura
III. Carbonato di calcio pesante
Il carbonato di calcio pesante, un altro importante riempitivo, rappresenta 40%-50% della miscela e viene utilizzato per aumentare il volume dello stucco e migliorarne la viscosità. Le particelle di carbonato di calcio pesante sono ultrafini e possono riempire piccoli spazi vuoti e livellare la superficie per garantire una superficie liscia.
Rispetto al carbonato di calcio più leggero, il carbonato di calcio pesante ha una densità maggiore e una migliore compatibilità con il cemento. Migliora la lavorabilità dello stucco e riduce i costi dei materiali. Inoltre, contribuisce a migliorare la bianchezza e la luminosità del prodotto finale.
IV. Polvere polimerica ridisperdibile
Polvere polimerica ridisperdibile (RDP) è un modificatore chiave che aumenta la forza di adesione e la flessibilità dello stucco. Quando la polvere di RDP viene mescolata con l'acqua, forma una pellicola polimerica che lega le particelle di cemento e di riempimento. Ciò aumenta l'adesione dello stucco al substrato, riduce le fessurazioni e migliora la resistenza agli urti, migliorando così le prestazioni complessive dello stucco.
L'RPP migliora anche la resistenza all'acqua, rendendo la formulazione adatta agli ambienti umidi. Tipicamente aggiunto a 0,8-1,5%, può colmare il divario tra rigidità ed elasticità nella formula chimica dello stucco.
I nostri prodotti RDP possono apportare le seguenti innovazioni alla formulazione:
1. Combinare rigidità e flessibilità
- Problema: Lo stucco a base di cemento puro è duro ma fragile ed è facile che si rompa con una leggera vibrazione dello strato di base.
- Soluzione: RDP forma una pellicola polimerica dopo la polimerizzazione, rendendo lo stucco elastico e migliorando la resistenza alle fessure di oltre 50%.
2. Adesione migliorata per prevenire l'incavo e la caduta
- Problema: Lo stucco ha un'adesione insufficiente allo strato di base, il che può portare facilmente a cavità e cadute, soprattutto su superfici di base lisce.
- Soluzione: Le proprietà filmogene di RDP migliorano l'adesione interfacciale e sono adatte a una varietà di substrati come il calcestruzzo e i pannelli di gesso.
3. Resistente all'acqua e all'umidità
- Problema: Lo stucco ordinario tende a polverizzarsi e ad ammuffire in un ambiente umido.
- Soluzione: L'RDP riduce l'assorbimento dell'acqua, rendendo lo stucco adatto ad ambienti umidi come cucine e bagni.
V.Etere di cellulosa HPMC
1. Controllare con precisione la ritenzione idrica
- Problema: Gli stucchi a base di cemento si asciugano troppo rapidamente, con conseguente idratazione insufficiente, scarsa resistenza e facile fessurazione.
- Soluzione: L'HPMC forma una pellicola che trattiene l'acqua, ritarda l'evaporazione dell'acqua, assicura la completa idratazione del cemento e riduce le fessurazioni da ritiro.
2. Migliorare la fluidità della costruzione
- Problema: Lo stucco si attacca al coltello e la raschiatura dello stucco è laboriosa e influisce sull'efficienza della costruzione.
- Soluzione: L'effetto addensante e lubrificante dell'HPMC rende la pasta morbida e liscia, facilitando la "raschiatura e la formatura". Il nostro HPMC offre una varietà di specifiche di viscosità (40.000-200.000 viscosità) e può essere personalizzato per i diversi climi regionali (secco/umido).
3. Antiabbassamento
- Problema: Lo stucco è soggetto a cedimenti durante la costruzione di strati spessi, aumentando il tasso di rilavorazione.
- Soluzione: Le proprietà tixotropiche dell'HPMC rendono lo stucco più denso quando è fermo e più sottile durante la costruzione, bilanciando perfettamente livellamento e antiaffossamento.
VI.Composizione scientifica di HPMC e RDP nella formula del mastice
Requisiti di prestazione | HPMC | PSR |
Anti-cracking | La ritenzione idrica riduce lo stress da contrazione | I film polimerici assorbono l'energia di deformazione |
Costruibilità | Ispessimento della lubrificazione, tempo di apertura prolungato | Migliorare la flessibilità della pasta |
Resistenza all'acqua
| Inibisce la rapida penetrazione dell'acqua | Forma una barriera idrofobica |
VII.Conclusione
L'effetto sinergico di questi ingredienti principali garantisce una formula equilibrata dello stucco murale. Una quantità eccessiva di polimero o HPMC indebolisce la struttura, mentre una quantità insufficiente di polvere di quarzo può compromettere la durata. Il rapporto della formula deve essere regolato in base al clima e al tipo di applicazione (parete interna/esterna).
In qualità di produttore di etere di cellulosa e RDP con oltre dieci anni di esperienza nel settore, possiamo fornirvi prodotti di elevata purezza e garantire una qualità stabile tra i lotti. Possiamo consigliarvi la migliore combinazione di additivi in base alle vostre esigenze di formulazione (ad esempio, tipo a basso costo, tipo ad alta resistenza all'acqua). Soluzioni gratuite per l'ottimizzazione della formula e la diagnosi dei problemi di costruzione. TENESSY è pronta a diventare il vostro "partner di formulazione" affidabile con tecnologia professionale e prodotti affidabili.
