Bubbelend en barstend stopverfpoeder? De sleutel ligt in een grondige optimalisatie van de cellulose-etherformule

28 november 2025
7:11 AM

Bubbelen en barsten na plamuurpoeder Toepassing zijn veel voorkomende hardnekkige problemen waar veel schilders en huiseigenaren last van hebben. Deze problemen tasten niet alleen de esthetiek van muren aan, maar kunnen ook wijzen op diepe kwaliteitsrisico's. In dit artikel worden de hoofdoorzaken van bubbelen en barsten diepgaand geanalyseerd en wordt de nadruk gelegd op de wetenschappelijke optimalisatie van de kern van het additief. Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC).

Ⅰ.Waarom bobbelt en barst het stopverfpoeder?

1. Belangrijkste oorzaken van het borrelen van plamuurpoeder

Onvoldoende waterretentie, te snel drogen: Dit is de belangrijkste reden. Wanneer de waterretentie van cellulose-ether (zoals HPMC) onvoldoende is, wordt het water in de plamuurpasta snel geabsorbeerd door het substraat (bijv. cementmuur) of verdampt het. De lucht op het substraatoppervlak wordt ingesloten tijdens het schrapen en door het snelle waterverlies kan de pasta niet vloeien en egaliseren om de lucht te laten ontsnappen, waardoor luchtbellen ontstaan.
Te hoge viscositeit, slechte nivellering: HPMC met een hoge viscositeit zorgt voor een uitstekende waterretentie, maar maakt de pasta te dik, waardoor bellen moeilijk kunnen ontsnappen.
Onjuiste constructie: Een te droge ondergrond met sterke waterabsorptie of een te dikke eenlaagse applicatie zal de vorming van bellen verergeren.
Slechte oplosbaarheid van cellulose-ether: HPMC dat niet volledig oplost, vormt "vissenogen" in water, en deze colloïdale deeltjes worden zelf bubbelkernen.

2. Belangrijkste oorzaken van het barsten van plamuurpoeder

Overmatige krimpspanning bij het drogen: Nadat het water verdampt is, krimpt de plamuurlaag. Als de gegenereerde interne spanning hoger is dan de hechtsterkte en treksterkte van de plamuur zelf, treedt scheurvorming op.
Onvoldoende hechtsterkte: De slechte hechting van cellulose-ether slaagt er niet in om anorganische vulstoffen (zwaar calcium, ascalcium) effectief aan elkaar te binden of een stevige hechting met het substraat te bereiken.
Inconsistente interne en externe droging: Het oppervlak droogt snel terwijl de binnenkant nat blijft, waardoor het verharde oppervlak krimpt terwijl de binnenkant nog zacht is, wat resulteert in differentiële krimp en barsten.
Gebrek aan flexibele componenten in de formule: Bij temperatuur- en vochtigheidswisselingen is een te stijve plamuurlaag niet bestand tegen spanningsvariaties en scheuren.

Conclusie: Of het nu borrelt of barst, hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) speelt een centrale rol. Het bepaalt rechtstreeks de waterretentie, viscositeit, smeerbaarheid en hechtsterkte van de plamuurpasta.

Wetenschappelijke optimalisatie van cellulose-ether (HPMC) formule

Het optimaliseren van de HPMC-formule vereist een driedimensionale aanpak: modelselectie, doseringscontrole en gebruik van de samenstelling.

1. Selectie van HPMC-model

HPMC Viscositeit (mPa-s)	Water vasthouden	Toepassing Voelen	Nivellerende prestaties	Weerstand tegen scheuren	Aanbevolen toepassing
Lage viscositeit (40.000-60.000)	Goed	Licht en soepel	Uitstekend, bubbels ontsnappen gemakkelijk	Eerlijk	Aanbevolen: afwerkplamuur voor ultieme gladheid
Middelmatige viscositeit (80.000-100.000)	Uitstekend	Soepel met textuur	Goed	Uitstekend	Aanbevolen: universele plamuur voor grondlagen, balancerend op waterretentie en scheurvastheid
Hoge viscositeit (>150.000)	Zeer goed	Dik en zwaar	Arm, bubbels moeilijk te ontsnappen	Goed (maar gevoelig voor interne barsten door ongelijkmatig drogen)	Gebruik met voorzichtigheid: alleen voor extreem waterabsorberende ondergronden

2. Nauwkeurige controle van HPMC-dosering

HPMC Dosering (kg per ton stopverf)	Watervasthoudend effect	Bouwprestaties	Kosten en bijwerkingen
Te laag (3,0-3,5 kg)	Onvoldoende, vatbaar voor bubbels en barsten	Sneldrogend, ruw gevoel	Faalpercentage van hoge kwaliteit
Matig (3,8-4,5 kg)	Voldoende en stabiel	Soepel, lange open tijd	Beste kosten-prestatieverhouding
Te hoog (>5,0 kg)	Overmatig	Te dik, slecht nivellerend, rand krullend	Hogere kosten, trage droging & sterkteontwikkeling

3. Golden Compounding-oplossingen voor HPMC

Eén HPMC heeft prestatielimieten. Samenstellen met andere additieven kan "1+1>2" effecten bereiken.

Samenstellen met Hydroxyethylcellulose (HEC)：

Functie: De moleculaire structuur van HEC sluit oppervlaktewater beter op en vormt een uitstekende "watervasthoudende film". Samenstellen met HPMC vermindert bellen aanzienlijk en verhoogt de compactheid.

Aanbevolen verhouding: HPMC (100.000 mPa-s) : HEC = 3,5 : 0,5 (kg/ton)

Samenstellen met Zetmeelether:

Functie: Slechts 0,5-1,0 kg/ton zetmeelether verbetert de weerstand tegen uitzakken en het applicatiegevoel aanzienlijk, waardoor dikker schrapen gemakkelijker wordt zonder dat dit ten koste gaat van de nivellering.

Aanbevolen verhouding: HPMC (4 kg/ton) + Zetmeelether (0,5 kg/ton)

Ⅲ. Samenvatting en definitieve aanbevelingen

Om het borrelen en barsten van plamuurpoeder volledig op te lossen, moet systematische optimalisatie beginnen bij de celluloseformule:

Laat de mythe van hoge viscositeit varen: Geef de voorkeur aan 80.000-100.000 mPa-s HPMC, of kies voor een mengstrategie met een gemiddelde lage viscositeit voor basis- en afwerklagen.
Controleer de dosering nauwkeurig: Stabiliseer HPMC op ongeveer 4,0 kg/ton en verfijn indien nodig.
Beheers de samenstellingstechnologie: Gebruik HEC, zetmeelether, houtvezels, enz. om verbeteringen aan te brengen in waterretentie, scheurvastheid en gevoel bij het aanbrengen.
Negeer nooit andere factoren: Vulstoffen van hoge kwaliteit, geschikt polymeerpoeder en een gestandaardiseerde constructie (bevochtiging van het substraat, dunne meerlaagse applicatie) zijn net zo belangrijk voor succes.

Als je deze punten onder de knie hebt, zijn bubbelende en barstende plamuur geen probleem meer!