Wat is de gebruiksratio van HPMC in dagelijkse wasmiddelen?

4 augustus 2025
2:01 AM

De verhouding (additieve hoeveelheid) van HPMC in dagelijks reinigingsmiddel producten moet worden aangepast aan het type product en de vereiste viscositeit, formulering systeem (bijv. oppervlakteactieve stofconcentratie, elektrolytgehalte) en HPMC zelf (viscositeit, substitutiegraad enz.), meestal variërend van 0,1% - 1,0%. Hieronder staan de typische verhoudingen van additieven en beïnvloedende factoren in verschillende wasproducten:

I. Verhoudingen van HPMC-additieven in gewone wasproducten

1.Wasmiddel (inclusief machinewas en handwas)

Hoeveelheid additief: 0.2% – 0.8%

Uitleg:

Gewone wasmiddelen (met een viscositeit van ongeveer 1000 - 5000 mPa・s) worden meestal toegevoegd met 0,2% - 0,5% om de vloeibaarheid en de wandhangende eigenschap te garanderen;

Wasmiddelen met een hoge viscositeit (bijv. geconcentreerd type, met een viscositeit van 5000 - 10000 mPa・s) worden meestal toegevoegd met 0,2% - 0,5% om de vloeibaarheid en de wandhangende eigenschap te garanderen. Wasmiddelen met een hoge viscositeit (bijv. geconcentreerd type, viscositeit 5000 - 10000 mPa・s) kunnen worden toegevoegd met 0.5% - 0.8%, moeten samenwerken met elektrolyten (bijv. natriumchloride) om in te dikken.

2. Afwasmiddel

Toevoeging: 0.1% – 0.5%

Beschrijving:

Detergent heeft een lagere viscositeit nodig (500 - 3000 mPa・s), is gemakkelijk te gieten en lost snel op, dus de toevoeghoeveelheid is lager;

Als de oppervlakteactieve stofconcentratie in de formule hoog is (bijvoorbeeld 15% - 20%), kan de toevoeging van HPMC worden verminderd tot 0,1% - 0,3% om een te hoge viscositeit te voorkomen.

3.Douchegel, handzeep

Hoeveelheid additief: 0.3% – 1.0%

Beschrijving:

Deze producten stellen hogere eisen aan het huidgevoel en de consistentie en hebben een bepaalde viscositeit nodig (3.000 - 8.000 mPa・s) om het gevoel van zachtheid en gebruikservaring te verbeteren;

Als het product wordt samengesteld met andere verdikkingsmiddelen (bijv. carbomeer, guarpitmeel), kan de hoeveelheid HPMC worden verlaagd tot 0,3% - 0,6% om het plakkerige gevoel te voorkomen.

4.Andere wasproducten

Producten met een lage viscositeit zoals kraagreiniger, kleurbleekvloeistof: het toevoegingsbedrag is meestal ≤0,3%, voornamelijk om het systeem te stabiliseren;

Pasta wasmiddel (bijv. wascrème): 0,5% - 1,0% kan worden toegevoegd met andere colloïden om de consistentie en stabiliteit te verbeteren.

II.De belangrijkste factoren die de optelverhouding beïnvloeden

1. HPMC viscositeit:

HPMC met een lage viscositeit (zoals 2% waterige oplossing viscositeit 1000 - 3000 mPa・s) moet een grotere hoeveelheid toevoegen (0,5% - 1,0%) om de beoogde consistentie te bereiken;

HPMC met een hoge viscositeit (zoals 2% waterige oplossing viscositeit 10.000 - 20.000 mPa・s) kan worden verminderd door de hoeveelheid toevoeging (0,1% - 0,5%), maar lokale klontering moet worden vermeden. Plaatselijke agglomeratie moet echter worden vermeden.

2. Concentratie van oppervlakteactieve stoffen in de formulering:

In systemen met een hoog gehalte aan oppervlakteactieve stoffen (bv. 15% - 25%) kunnen HPMC en oppervlakteactieve stof synergetische verdikking produceren en kan de hoeveelheid toegevoegd materiaal worden verminderd (bv. 0,2% - 0,4%);

In systemen met weinig oppervlakteactieve stoffen (bijv. 5% - 10%) moet de toegevoegde hoeveelheid HPMC worden verhoogd (0,5% - 0,8%) om de viscositeit te garanderen.

3. Elektrolytgehalte:

Als natriumchloride, natriumsulfaat en andere elektrolyten aan de formule worden toegevoegd om de viscositeit te regelen, zal de zoutbestendigheid van HPMC de hoeveelheid additief beïnvloeden:

HPMC met een slechte zoutresistentie wordt gemakkelijk "uitgezouten" in systemen met veel zout en de hoeveelheid additief moet worden verlaagd (bijv. ≤0,3%);

HPMC met goede zoutbestendigheid kan stabiel gehouden worden onder hoog zout (5% - 8%), en de hoeveelheid additief kan verhoogd worden volgens de normale verhouding (0,5 - 0,8%). HPMC met goede zoutbestendigheid kan gestabiliseerd worden onder hoog zout (5% - 8%), en de hoeveelheid toevoeging kan volgens de normale verhouding (0,3% - 0,6%).

III.Opmerkingen over praktische toepassingen

Suggesties voor eerste toevoegingen: Voeg voor de eerste test 0,3% - 0,5% toe en pas dan geleidelijk de viscositeit aan volgens de gemeten viscositeit (elke 0,1% toename van de hoeveelheid toevoeging, kan de viscositeit worden verhoogd met 500 - 2000 mPa・s, afhankelijk van het model).

Invloed op dispergeerbaarheid: Als HPMC niet voldoende wordt opgelost (agglomeratie), zal de werkelijke effectieve concentratie afnemen en moet de hoeveelheid additief worden verhoogd (optimaliseer tegelijkertijd het oplossingsproces, zoals gedispergeerd in glycerol of niet-ionogene oppervlakteactieve stoffen voordat water wordt toegevoegd).

Kortom, het aandeel van HPMC moeten worden toegevoegd door middel van een klein testbewijs, gecombineerd met doelstellingen voor productprestaties (viscositeit, stabiliteit, huidgevoel) en het productieproces om de kern te bepalen is om het beste systeemeffect te bereiken tegen lage kosten.