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A massa para parede é usada para criar uma superfície lisa e plana antes da pintura. Uma fórmula equilibrada de massa de parede garante que a massa de parede tenha forte adesão e não seja propensa a rachaduras. Para obter o melhor desempenho e a melhor qualidade de acabamento da massa, é necessário combinar os ingredientes certos.
Há cinco ingredientes principais na fórmula da massa de parede: 1. Cimento de sílica branco ou cinza 2. Pó de quartzo 3. Cálcio pesado 4. Pó de polímero redispersível 5. Éter de celulose HPMC. Independentemente de ser usada em superfícies internas ou externas, a combinação desses ingredientes pode lhe garantir um efeito duradouro. Neste artigo, exploraremos os 5 principais ingredientes em uma fórmula química típica de massa de vidraceiro e explicaremos sua função.
| Matérias-primas | Peso（kg） |
| Cimento portland comum branco ou cinza（PO42.5） | 300 |
| Pó de quartzo (160-200 mesh) | 220 |
| Cálcio pesado (0,045 mm) | 450 |
| Pó de polímero redispersível | 8-15 |
| Éter de celulose HPMC | 4-4.5 |
| Fibra de madeira branca | 2 |
| Fibra de polipropileno de 3 mm | 1 |
I. Cimento branco ou cimento Portland comum (PO 42.5)
O principal aglutinante na maioria das formulações de massa de parede é o cimento branco ou o cimento Portland comum cinza. Esses materiais proporcionam resistência e aderência à parede. O cimento branco é preferido para um acabamento mais liso e brilhante porque sua cor não interfere nos revestimentos de tinta posteriores. O cimento Portland comum é geralmente usado quando a resistência e a relação custo-benefício são prioritárias.
Ambos os tipos contêm silicatos de cálcio, que reagem com a água para formar uma estrutura rígida, garantindo uma forte ligação com a parede e uma base dura.
Na química da massa, o cimento normalmente representa 25%-35% da mistura, proporcionando integridade estrutural e resistência à retração.
II. Pó de quartzo
O pó de quartzo consiste em dióxido de silício finamente moído e é usado como material de enchimento em fórmulas de massa para paredes. Ele é fundamental para melhorar a dureza e a resistência ao desgaste das formulações de massa de vidraceiro. As partículas de pó de quartzo são angulares e escalonadas na mistura, de modo que formam uma superfície densa e difícil de arranhar. Em massas para paredes externas, o pó de quartzo é um ingrediente particularmente importante que pode resistir às intempéries e a algum estresse mecânico.
Oferece dureza e resistência a arranhões
Melhora a suavidade e a textura da superfície
Melhora a estabilidade da massa e evita rachaduras causadas por flutuações de temperatura
III. Carbonato de cálcio pesado
O carbonato de cálcio pesado, outro importante material de enchimento, corresponde a 40%-50% da mistura e é usado para aumentar o volume da massa e melhorar a viscosidade. As partículas de carbonato de cálcio pesado são ultrafinas, o que pode preencher pequenas lacunas e nivelar a superfície para garantir uma superfície lisa.
Em comparação com o carbonato de cálcio mais leve, o carbonato de cálcio pesado tem maior densidade e melhor compatibilidade com o cimento. Ele melhora a capacidade de processamento da massa e reduz os custos de material. Ele também ajuda a melhorar a brancura e o brilho do produto final.
IV. Pó de polímero redispersível
Pó de polímero redispersível (RDP) é um modificador essencial que aumenta a força de ligação e a flexibilidade da massa. Quando o pó de RDP é misturado com água, ele forma uma película de polímero que une as partículas de cimento e de enchimento. Isso aumenta a adesão da massa ao substrato, reduz as rachaduras e melhora a resistência ao impacto, melhorando, assim, o desempenho geral da massa.
O RPP também melhora a resistência à água, tornando a formulação adequada para ambientes úmidos. Normalmente adicionado a 0,8-1,5%, ele pode preencher a lacuna entre rigidez e elasticidade na fórmula química da massa.
Nossos produtos RDP podem trazer os seguintes avanços para a formulação:
1. Combinação de rigidez e flexibilidade
- Problema: A massa à base de cimento puro é dura, mas quebradiça, e é fácil de rachar com uma leve vibração da camada de base.
- Solução: O RDP forma um filme de polímero após a cura, tornando a massa elástica e melhorando a resistência a rachaduras em mais de 50%.
2. melhor aderência para evitar a formação de buracos e quedas
- Problema: A massa tem aderência insuficiente à camada de base, o que pode facilmente levar a cavidades e quedas, especialmente em superfícies de base lisa.
- Solução: As propriedades de formação de filme do RDP aumentam a adesão interfacial e são adequadas para uma variedade de substratos, como concreto e placas de gesso.
3. resistente à água e à umidade
- Problema: A massa de vidraceiro comum tende a se tornar pó e mofo em um ambiente úmido.
- Solução: O RDP reduz a absorção de água, tornando a massa adequada para ambientes úmidos, como cozinhas e banheiros.
V. Éter de celulose HPMC
1. controle preciso da retenção de água
- Problema: A massa à base de cimento seca muito rapidamente, resultando em hidratação insuficiente, baixa resistência e rachaduras fáceis.
- Solução: O HPMC forma uma película de retenção de água, retarda a evaporação da água, garante que o cimento esteja totalmente hidratado e reduz as rachaduras por retração.
2. Melhorar a fluência da construção
- Problema: A massa gruda na faca e a raspagem da massa é trabalhosa, afetando a eficiência da construção.
- Solução: Os efeitos de espessamento e lubrificação do HPMC tornam a massa de vidraceiro macia e suave, facilitando a "raspagem e a formação". Nosso HPMC oferece uma variedade de especificações de viscosidade (40.000-200.000 viscosidade) e pode ser personalizado para diferentes climas regionais (seco/úmido).
3. Anti-flacidez
- Problema: A massa de vidraceiro é propensa a se curvar durante a construção de camadas espessas, aumentando a taxa de retrabalho.
- Solução: As propriedades tixotrópicas do HPMC tornam a massa mais espessa quando está parada e mais fina durante a construção, equilibrando perfeitamente o nivelamento e a antiderrapagem.
VI. Composição científica de HPMC e RDP na fórmula de massa de vidraceiro
Requisitos de desempenho | HPMC | RDP |
Anti-rachaduras | A retenção de água reduz a tensão de encolhimento | Os filmes de polímero absorvem a energia de deformação |
Capacidade de construção | Espessamento da lubrificação, tempo de abertura estendido | Melhorar a flexibilidade da pasta |
Resistência à água
| Inibir a penetração rápida de água | Forma uma barreira hidrofóbica |
VII. Conclusão
O efeito sinérgico desses ingredientes principais garante uma fórmula de massa de parede equilibrada. O excesso de polímero ou HPMC enfraquecerá a estrutura, enquanto o pó de quartzo insuficiente poderá afetar a durabilidade. A proporção da fórmula deve ser ajustada de acordo com o clima e o tipo de aplicação (parede interna/parede externa).
Como fabricante de éter de celulose e RDP com mais de dez anos de experiência no setor, podemos fornecer produtos de alta pureza e garantir uma qualidade estável entre os lotes. Podemos recomendar a melhor combinação de aditivos com base em seus requisitos de formulação (como tipo de baixo custo, tipo de alta resistência à água). Soluções gratuitas de otimização de fórmulas e diagnóstico de problemas de construção. A TENESSY está disposta a se tornar seu "parceiro de formulação" confiável com tecnologia profissional e produtos confiáveis.
