HPMC vs HEMC: 5 differenze fondamentali e come scegliere l'etere di cellulosa più adatto

La differenza principale tra HPMC e HEMC è la stabilità termica: L’HEMC (idrossietilmetilcellulosa) resiste a temperature più elevate prima di gelificare, mentre l’HPMC (idrossipropilmetilcellulosa) gelifica a temperature più basse. L’HPMC TENESSY ha una temperatura di gelificazione compresa tra 54 e 64 °C (tipo standard) o tra 70 e 90 °C (tipo per alte temperature). L’HEMC offre una superiore adattabilità alle alte temperature, rendendolo la scelta preferita per l’edilizia in climi caldi e per applicazioni ad alta temperatura. Per l’edilizia generale a temperature moderate, l’HPMC offre prestazioni equivalenti a un costo inferiore.

Entrambi sono eteri di cellulosa non ionici utilizzati come addensanti, agenti di ritenzione idrica e agenti filmogeni nei settori dell'edilizia, dei rivestimenti e della cura della persona. Comprendere le loro differenze aiuta i formulatori e i team addetti agli acquisti a selezionare il materiale ottimale per ciascuna applicazione.

Che cos’è l’HPMC?

HPMC (Idrossipropilmetilcellulosa) è un etere di cellulosa non ionico ottenuto dal trattamento della cellulosa naturale con ossido di propilene e cloruro di metile. È l’etere di cellulosa più utilizzato nel settore edile grazie alle sue eccellenti proprietà di ritenzione idrica, addensamento, miglioramento della lavorabilità e rapporto qualità-prezzo.

Numero CAS: 9004-65-3 Caratteristiche principali: Ritenzione idrica, addensamento, formazione di pellicola, resistenza agli enzimi Temperatura del gel: 54–64 °C (standard, 60 °C) / 70–90 °C (tipo ad alta temperatura, 75 °C) Intervallo di viscosità: 10–80.000 mPa·s (2%, 20 °C, Brookfield RV) / 10–200.000 mPa·s (2%, 20 °C, NDJ-1)

Serie TENESSY HPMC:

• Serie NH (non istantanei, da incasso): NH200PC, NH150PC, NH100PC, NH2000, NH1500, NH1200, NH1000, NH400Z, NH200T

• Serie NS (prodotti per il trattamento delle superfici, prodotti chimici di uso quotidiano): NS200PC, NS150PC, NS100PC

Che cos’è l’HEMC?

HEMC (idrossietilmetilcellulosa), noto anche come MHEC, è un etere di cellulosa non ionico ottenuto dal trattamento della cellulosa con ossido di etilene e cloruro di metile. La sua struttura chimica comprende gruppi idrossietilici che garantiscono una stabilità termica superiore rispetto all’HPMC.

Numero CAS: 9032-42-2 Caratteristiche principali: Elevata stabilità termica, ritenzione idrica, potere addensante, eccellente lavorabilità Intervallo di viscosità: 5–80.000 mPa·s (2%, 20 °C, Brookfield RV) / 5–200.000 mPa·s (2%, 20 °C, NDJ-1) Gradi TENESSY HEMC: Serie NE, tra cui NE200K per rivestimenti in lattice a base acquosa e per l'edilizia

Le 5 differenze principali

1. Stabilità termica e temperatura di gelificazione

Perché è importante: Quando le soluzioni di etere di cellulosa superano la loro temperatura di gelificazione, il polimero precipita e perde le sue proprietà addensanti e di ritenzione idrica. Nei cantieri estivi in Medio Oriente, nell’Asia meridionale o nelle regioni tropicali, dove la temperatura della malta può superare i 60 °C, l’HPMC standard può gelificare prematuramente, causando una scarsa lavorabilità e una ridotta ritenzione idrica. L’HEMC mantiene le proprie prestazioni in queste condizioni.

2. Ritenzione idrica

Sia l’HPMC che l’HEMC garantiscono un’eccellente ritenzione idrica nei sistemi a base di cemento e di gesso. Secondo le specifiche tecniche di TENESSY, l’HEMC presenta una maggiore ritenzione idrica, stabilità della viscosità, resistenza alla muffa e dispersibilità rispetto all’HPMC.

• HPMC: Eccellente ritenzione idrica a temperature moderate (20–40 °C)

• HEMC: Mantiene la ritenzione idrica a temperature elevate, quando l’HPMC inizia a perdere efficacia; offre inoltre una maggiore resistenza alla muffa

In condizioni di costruzione standard (10–35 °C), la differenza di ritenzione idrica è trascurabile. La differenza diventa invece determinante nelle operazioni di getto e intonacatura effettuate con temperature elevate.

3. Lavorabilità e tempo di lavorabilità

L'HEMC garantisce in genere un tempo aperto leggermente più lungo e una migliore ritenzione della lavorabilità in condizioni di caldo, motivo per cui è preferito da molti produttori di malte pronte all'uso nei mercati con clima caldo. L'HEMC TENESSY si contraddistingue per un buon effetto anti-cedimento, un tempo aperto prolungato e un'elevata resistenza iniziale.

4. Costo e disponibilità

La maggiore scala di produzione dell’HPMC e la più ampia base di fornitori lo rendono più conveniente per le applicazioni in cui la stabilità termica non è un fattore critico. TENESSY produce 6.000 tonnellate di etere di cellulosa all’anno, di cui 52% è costituito da HPMC.

5. Idoneità dell'applicazione

Come scegliere: un quadro di riferimento per la decisione

Utilizza questo semplice albero decisionale per scegliere tra HPMC e HEMC:

1. L'applicazione comporterà temperature superiori a 60 °C?
   • Sì → Scegli HEMC
   • No → Continua

1. Il progetto si svolge in una regione dal clima torrido (Medio Oriente, Asia meridionale, zone tropicali)?
   • Sì → Scegliere HEMC per le applicazioni esterne
   • No → Continua

1. Si tratta di un rivestimento o di una verniciatura?
   • Sì → Prendere in considerazione l'HEMC (il NE200K è destinato alle vernici al lattice a base acquosa)
   • No → Continua

1. Si tratta di un uso quotidiano di prodotti chimici o cosmetici?
   • Sì → Scegli la serie HPMC NS (NS100PC, NS150PC, NS200PC)
   • No → Continua

1. Il costo è una delle principali preoccupazioni?
   • Sì → Scegli la serie HPMC NH
   • No → Considerare l'HEMC per una durata di apertura superiore e una maggiore adattabilità termica

È possibile utilizzare insieme l'HPMC e l'HEMC?

Sì. Molte formulazioni avanzate di malta pronta all’uso combinano HPMC e HEMC per garantire prestazioni ottimali in diversi intervalli di temperatura. Un rapporto di miscelazione tipico è 70:30 o 50:50 (HPMC:HEMC), che garantisce un buon rapporto costo-efficacia e una maggiore stabilità termica. Il nostro team tecnico può aiutare a ottimizzare i rapporti di miscelazione per formulazioni specifiche.