Dutch 
English 
Arabic 
German 
French 
Indonesian 
Russian 
Italian 
Czech 
Finnish 
Turkish 
Greek 
Spanish 
Portuguese 
Droog te mengen mortelformules kunnen vooraf gemengde oplossingen bieden met een hoge efficiëntie, consistentie en hoge prestaties. In tegenstelling tot traditionele veldgemengde mortels worden droge mortels zorgvuldig geformuleerd om te voldoen aan specifieke toepassingsbehoeften, waardoor een optimale verwerkbaarheid, duurzaamheid en hechtsterkte worden gegarandeerd.
In dit artikel gaan we in op de belangrijkste overwegingen bij droge mortelformules en richten we ons op twee basistypen: waterdichte mortels en isolatiemortels.
I.De droge mortelformule begrijpen
Droge mortelformules bestaan uit hechting, toeslagmaterialen en functionele additieven. De juiste combinatie van deze ingrediënten bepaalt de sterkte, flexibiliteit, hechting, waterbestendigheid en thermische eigenschappen van het eindproduct.
Hechting: De meest voorkomende hechtmiddelen zijn cement, kalk en gips, die zorgen voor sterkte en kleefkracht.
Toeslagmaterialen: Zand, lichtgewicht vulstoffen of expansieve materialen helpen de dichtheid en verwerkbaarheid te verhogen.
Additieven: Cellulose-ethers, redispergeerbare pleisterpoeders, zeer efficiënte waterreductiemiddelen en vertragers verbeteren onder andere de waterretentie, hechting en uithardingstijd.
Door deze ingrediënten aan te passen, kunnen fabrikanten mortelformules verfijnen om te voldoen aan verschillende omgevingsomstandigheden en toepassingsbehoeften.
II.Waterdichte mortelformule
1.Belangrijkste vereisten voor waterdichtingsmortel
Waterdicht makende mortel wordt gebruikt op plaatsen die blootstaan aan vocht, zoals badkamers, kelders, zwembaden en buitenmuren. De belangrijkste doelstellingen van waterdichtmakende mortel zijn:
Lage waterabsorptie om binnendringen van vocht te voorkomen.
Hoge duurzaamheid om zware omgevingsomstandigheden te weerstaan.
Uitstekende hechting op verschillende ondergronden om delaminatie te voorkomen.
2.Basisingrediënten en formule in waterdichte mortel
Hechting: Een combinatie van cement en aanvullende cementgebonden materialen (SCM) zoals vliegas of silicaume verhoogt de dichtheid en vermindert de permeabiliteit.
Hydrofobeerders: Siliconenadditieven, waterafstotende polymeren of kristallijne toeslagstoffen helpen waterabsorptie te voorkomen en de duurzaamheid op lange termijn te verbeteren.
Cellulose-ethers (HPMC/HEMC): Deze additieven verbeteren de waterretentie, verwerkbaarheid en scheurvastheid en zorgen voor een soepele en stabiele constructie.
Juiste hoeveelheid zand: De juiste hoeveelheid zand vermindert holtes en verhoogt de dichtheid van de mortel, waardoor er minder water infiltreert.
| Grondstoffen | Gewicht/kg |
| Gewoon portlandcement (PO 42.5) | 450 |
| Zand (0,1-0,8mm) | 520 |
| Hydroxypropylmethylcellulose | 1.5-2 |
| Silicone hydrofoob poeder (SHP) | 2 |
| Redispergeerbaar polymeerpoeder (RDP) | 20-25 kg of meer |
| Polycarboxylaat Superplasticizer (PCE) | 1-2 |
| Poederschuimer | 1-2 |
| 1000 |
3.Optimalisatiestrategieën
Om de prestaties van waterdichtingsmortels te verbeteren, moeten fabrikanten:
Pas de verhouding hechting/aggregaat aan om sterkte en permeabiliteit in evenwicht te brengen.
Gebruik polymeermodificatiesystemen om de flexibiliteit en hechting te verbeteren.
Test de waterabsorptie en de weerstand tegen indringen om waterdichtheid op lange termijn te garanderen.
Waterdicht makende mortels zijn vooral belangrijk voor projecten die langdurig aan vocht moeten worden blootgesteld. Een goed samengestelde mix kan schade door water voorkomen, waardoor de levensduur van gebouwen en infrastructuur aanzienlijk wordt verlengd.
III. Formule voor mortel voor thermische isolatie
1. Isolatiemortel
Isolatiemortel is ontworpen om warmteoverdracht te verminderen, waardoor het een ideale keuze is voor isolerende afwerkingssystemen voor buiten (EIFS), binnenmuurcoatings en energie-efficiënte gebouwschillen. Hieronder volgen de basiseigenschappen van isolatiemortel:
Lage thermische geleidbaarheid om warmteverlies te minimaliseren.
Lichtgewicht samenstelling om structurele belasting te verminderen.
Sterke hechting om duurzaamheid te garanderen en scheuren te voorkomen.
2.Basisingrediënten en formule van thermische isolatiemortel
Lichtgewicht toeslagmaterialen: Geëxpandeerd perliet, EPS (geëxpandeerd polystyreen) deeltjes en verglaasde microsferen helpen om mortels met een lage dichtheid en een hoge thermische isolatie te verkrijgen.
Hechting: Gebruik cement-, vliegas- of gipsgebaseerde lijm voor structurele integriteit met behoud van lage thermische geleidbaarheid.
Cellulose-ethers: Verbeteren de verwerkbaarheid, voorkomen ontmenging en verbeteren de hechting van lichtgewicht vulstoffen.
Herdispergeerbare polymeerpoeders: Verbeteren de hechting aan isolatieplaten en metselwerkoppervlakken en voorkomen scheuren of afschilferen.
Polypropyleen vezels: Verbeteren de scheurvastheid van mortels.
3.Optimalisatiestrategieën
| Grondstoffen | Gewicht/kg |
| Gewoon portlandcement (PO 42.5) | 500 |
| Vliegas (tweede niveau) | 300 |
| Fijn zand | 200 |
| Herdispergeerbaar polymeerpoeder | 8-15 |
| Hydroxypropylmethylcellulose | 3-4 |
| Polypropyleenvezel (6 mm) | 1 |
| Drijfmest | Polystyreen korrels (25kg poeder per zak, 0,1-0,15m3) |
| Verglaasde microbolletjes (25 kg poeder per zak, 10-13 kg) | |
| Perliet (25 kg poeder per zak, ongeveer 5-6 kg per zak) |
De prestaties van thermische isolatiemortel verbeteren:
Stem de dichtheid nauwkeurig af om isolatie en mechanische sterkte in balans te brengen.
Gebruik vezelwapening om krimpscheuren te voorkomen.
Zorg voor compatibiliteit met buitenmuursystemen (EIFS) voor stabiliteit op lange termijn.
Isolatiemortel wordt veel gebruikt in groene bouwprojecten en energiezuinige constructies. Aangepaste formuleringen zorgen voor optimale prestaties in verschillende klimaten en structurele omstandigheden.
IV.Pas de formulering aan aan de toepassingsbehoeften
Droog te mengen mortels moeten worden aangepast aan de specifieke projectvereisten, omgevingsfactoren en applicatietechnieken. Overwegingen zijn onder andere:
Klimaatadaptatie:
In warme klimaten worden vertragers toegevoegd om voortijdige uitharding te voorkomen.
In koude gebieden helpen versnellers de uithardingssnelheid te behouden.
Substraat compatibiliteit:
Voor gladde oppervlakken zoals glas of metaal kunnen speciale hechtingsbevorderende middelen nodig zijn.
Voor poreuze materialen kunnen primers de hechtsterkte verbeteren.
V.Testen en kwaliteitscontrole van droge mortels
Om een formulering van hoge kwaliteit te garanderen, zijn laboratorium- en veldtesten essentieel.
Belangrijke tests voor prestatieverificatie:
Druksterkte test - zorgt ervoor dat de mortel structurele belastingen kan weerstaan.
Hechtsterkte test - meet de hechting tussen de mortel en de ondergrond.
Waterabsorptietest - bepaalt de vochtbestendigheid van de mortel.
Warmtegeleidingstest - evalueert de isolatie-efficiëntie.
Regelmatige kwaliteitscontrole voorkomt inconsistenties en zorgt ervoor dat de mortel presteert zoals verwacht in de werkelijke toepassing.
