Dutch 
English 
Arabic 
German 
French 
Indonesian 
Russian 
Italian 
Czech 
Finnish 
Turkish 
Greek 
Spanish 
Portuguese 
Carboxymethylcellulose (CMC)Vooral CMC voor keramische kwaliteit speelt een essentiële rol in de moderne keramische productie. Als wateroplosbaar polymeer afgeleid van cellulose verbetert CMC het productieproces en de kwaliteit van keramische eindproducten. Of het nu wordt gebruikt bij de productie van keramische tegels, sanitair of fijn porselein, natriumcarboxymethylcellulose (CMC) draagt bij als bindmiddel, reologiemodificator en watervasthoudend middel.
In dit artikel worden de belangrijkste toepassingen van carboxymethylcellulose CMC in de keramiek industrie en waarom het een onmisbaar materiaal is voor fabrikanten.
I.Wat is carboxymethylcellulose (CMC)?
Carboxymethylcellulose, ook bekend als CMC, is een cellulose-ether die wordt verkregen door natuurlijke cellulose chemisch te modificeren. De natriumzoute vorm-natriumcarboxymethylcellulose (CMC-Na)-is de meest gebruikte variant in industriële toepassingen, waaronder keramiek. Het verschijnt meestal als een wit tot gebroken wit carboxymethylcellulose poeder dat gemakkelijk oplost in water om een heldere, viskeuze oplossing te vormen.
II.Waarom CMC gebruiken bij de productie van keramiek?
Er zijn veel uitdagingen in het productieproces van keramiek: droogkrimp, barsten in glazuur, slechte vloeibaarheid van slurry of vervorming tijdens het persen. Als deze problemen niet onder controle worden gehouden, leidt dit tot meer uitval en hogere kosten.
Natriumcarboxymethylcellulose cmc is niet alleen een verdikkingsmiddel, maar ook een prestatieverbeteraar in meerdere productiestappen. Dit is hoe CMC voor keramische kwaliteit voldoet aan de werkelijke behoeften van fabrikanten.
- Helpt droogscheuren en vervorming voorkomen
- Verhoogt de sterkte van het groene lichaam voor veiliger gebruik
- Optimaliseert de glazuur- en slipreologie voor een consistente dekking
- Verbetert de gietefficiëntie en vormstabiliteit
- Vermindert oppervlaktedefecten en verbetert de productopbrengst
- Biedt compatibiliteit met een breed scala aan grondstoffen
- Verlaagt de productiekosten door breuk en afkeur te verminderen
III.Belangrijkste toepassingen van CMC in de keramische industrie
CMC is een polyelektrolyt. Het wordt voornamelijk gebruikt als bindmiddel in glazuurslurry, maar het dient ook om water te suspenderen, te decondenseren en vast te houden. De specifieke functies zijn:
Als bindmiddel speelt het een bindende rol, verhoogt het de sterkte van onbewerkt glazuur, vermindert het de droogkrimp van glazuur, maakt het de body en het glazuur stevig gecombineerd, valt er niet gemakkelijk af, vergemakkelijkt het proces, voorkomt het rollen van glazuur en glazuurgebrek, en schort het de keramische slurry op om neerslag te voorkomen.
Speelt een watervasthoudende rol, zodat de glazuursuspensie een zekere waterretentie heeft, de glazuurlaag gelijkmatig droogt, een vlak en dicht glazuuroppervlak vormt en het glazuuroppervlak vlak en glad is na het bakken.
Gebruik het decondensatie-effect om de vloeibaarheid van glazuursuspensie te verbeteren, wat handig is voor het besproeien van glazuur.
In de keramische industrie wordt een grote hoeveelheid CMC voornamelijk gebruikt in keramische bodies, glazuurslurries en bloemglazuren.
1. Keramische lichamen
Een van de belangrijkste toepassingen van carboxymethylcellulose in keramiek is als bindmiddel. Tijdens het vorm- of persproces kan CMC de sterkte van keramische lichamen verbeteren.
Het toevoegen van een kleine hoeveelheid CMC kan de plasticiteit van de modder en de buigsterkte van het groene lichaam aanzienlijk verbeteren en heeft een goed verbrandingsverlies en er is geen residu na het branden.
CMC heeft een sterke suspensie en dispergeerbaarheid, wat de aggregatie van onvruchtbare grondstofdeeltjes kan voorkomen. Daarnaast heeft CMC een sterke weerstand tegen mechanische slijtage en minder schade aan de molecuulketen tijdens kogelmalen en mechanisch roeren.
2. Keramische Glazuur Slurry
CMC kan de stroomkarakteristieken (reologie) van keramische slurry en glazuur aanpassen, zorgen voor een soepele constructie en voorkomen dat vaste deeltjes bezinken.
De uitstekende dispergeerbaarheid van CMC en de prestaties van beschermende colloïden kunnen de glazuursuspensie in een stabiele gedispergeerde toestand houden.
CMC kan de oppervlaktespanning van glazuur effectief verhogen, voorkomen dat water van glazuur naar de body diffundeert en de gladheid van het glazuuroppervlak vergroten. Onder lage doseringsomstandigheden kan het effectief de reologie van glazuurslurry aanpassen en het glazuren vergemakkelijken.
CMC voor keramische kwaliteit kan ook de hechting van lichaam en glazuur verbeteren, de sterkte van het glazuuroppervlak aanzienlijk verbeteren, ontglazing voorkomen en het glazuuroppervlak is fijn en de glazuursuspensie is stabiel.
3. Bloemenglazuur
De toepassing van CMC in keramisch bloemglazuur heeft een uitstekende zuur- en alkalibestendigheid, een goede gaaspenetratie, en kan het aantal zeefvegen effectief verminderen en kleurverschil verminderen. CMC heeft goede reologische eigenschappen, waardoor het drukken glad en vrij van onoplosbare stoffen is.
IV.Hoe kies je de juiste CMC voor keramiek?
Bij het kiezen van natriumcarboxymethylcellulose CMC moeten keramiekfabrikanten rekening houden met het volgende:
Viscositeitsklasse: Verschillende toepassingen kunnen varianten met een lage of hoge viscositeit vereisen.
Zuiverheid en substitutiegraad: Een hogere zuiverheid leidt tot een betere stabiliteit en een lager asgehalte.
Oplosbaarheid en dispersie: Een goede oplosbaarheid is essentieel voor een effectieve slurrybereiding.
V. Voorzorgsmaatregelen voor het selecteren van CMC voor glazuur
1. Kies CMC met de juiste viscositeit en substitutiegraad (meestal ≥0,7).
2. Voordat je CMC toevoegt aan de kogelmolen, week je het best in warm water.
3. Wanneer het glazuur met een kogel wordt gemalen, voeg dan tegelijkertijd CMC voor keramische grad toe om de efficiëntie van het kogelmalen te verbeteren.
4. Het is het beste om de glazuurmassa te laten bezinken voor 1~2 dagen voor gebruik om de glazuursuspensie volledig stabiel te maken en CMC het beste effect te geven.
5. Naast het aanpassen van de hoeveelheid CMC aan de hand van de prestatie-indicatoren, moet het ook worden aangepast aan het seizoen, de omstandigheden van de toepassingsomgeving en procesveranderingen.
Meer in de zomer en minder in de winter, het aanpassingsbedrag ligt over het algemeen tussen 0.05%-0.1%, en het moet ook worden aangepast aan de specifieke productiepraktijk om dichte en gesmeerde glazuurproducten te produceren.
VI.Conclusie
Van vormgeven en drogen tot glazuren en bakken, CMC voor keramische kwaliteit verbetert elke stap van de keramische productie. Als multifunctioneel additief zorgt carboxymethylcellulose voor betere prestaties, minder defecten en een betere procesbeheersing.
Of je nu keramische tegels, serviesgoed of sanitair, Het kiezen van de juiste natriumcarboxymethylcellulose CMC kan de productkwaliteit en productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren. Neem contact met ons op als uw betrouwbare leverancier om de beste prijs van CMC-producten te krijgen.
