Hoe optimaliseer je de formule van tegellijm voor een sterkere hechting?

25 februari 2025
6:13 AM

Tegellijm hebben te maken met de duurzaamheid en levensduur van tegelinstallaties. De juiste tegellijmformulering verbetert de hechting in bouw- en renovatieprojecten en voorkomt dat tegels eraf vallen, scheuren en beschadigd raken. De vier elementen van tegellijmformules: cement, zand, hydroxypropylmethylcellulose en water.

In dit artikel worden mogelijke strategieën besproken voor het optimaliseren van tegellijmformules om de viscositeit te verbeteren. tegellijm formulering met PDF bevat voorbeeldformuleringen en testrichtlijnen.

I.Belangrijke ingrediënten van tegellijmen

Een uitgebalanceerde tegellijmformule bestaat uit verschillende belangrijke ingrediënten die de kleefkracht, flexibiliteit en uithardingstijd van de tegellijm bepalen.

1.Cement

Cement kan worden beschouwd als de hoeksteen van hechting. Het is een anorganisch gelmateriaal, meestal gewoon Portlandcement PO42,5. Het vormt een stijf skelet door hydratatiereactie. Het vormt een stijf skelet door hydratatiereactie en zorgt voor de basisbindingssterkte en duurzaamheid.

Hieronder staan verschillende soorten cement en toepassingsaanbevelingen:

Cement Type	Kenmerken	Toepassing Scenario
Gewoon portlandcement （PO）	Lage kosten, stabiele sterkte, maar lage sterkte in het begin	Universele tegellijm
Sulfaataluminaatcement (CSA)	Vroege sterkte en snelle uitharding (sterkte bereikt 10MPa in 4 uur)	Winterbouw, snelle reparatieprojecten
Hoog aluminiumoxide cement (CA)	Bestand tegen hoge temperaturen en sulfaat	Werkplaats, vloer chemische fabriek

Samenstellingstechnologie: 5%-10% CSA-cement wordt toegevoegd aan PO-cement, waardoor kosten en vroege sterkte in evenwicht zijn (24H sterkte verhoogd met 40%).

2.Zand

Zand is goed voor 50%-70% van de tegellijmformule en kan krimp verminderen. De korrelgrootte van het zand bepaalt de dichtheid, grof zand (40-70 mesh) biedt ondersteuning en fijn zand (80-120 mesh) vult de gaten. Tegellijmformule is geschikt voor toevoeging van grof zand om een goede druksterkte te bereiken.

3.Cellulose-ether HPMC

Waterretentie: Vertraagt de verdamping van het hydratatiewater van het cement en voorkomt de afname van de hechtsterkte door waterverlies. Indikking en open tijd: Hoge viscositeit HPMC verlengt de insteltijd en een lage viscositeit verbetert de vloeibaarheid.

Viscositeitsklasse	Aanbevolen dosering	Aplicatiescenario's
50000-80000	0.2-0.3%	Hoge liquiditeitsvereisten
10000-150000	0,25-0,35%&nbsp	Universele tegellijm (binnen en buiten)

4.Redispergeerbaar polymeerpoeder (RDP)

Na het vormen van een film, RDP vormt een polymeernetwerk dat de tegellijm flexibiliteit geeft en het verschil in thermische uitzetting tussen de ondergrond en de tegel compenseert. RDP kan de tegelhechting van meer dan 90% behouden in een vochtige omgeving (zoals een badkamer).

5.Hydroxypropylzetmeelether

Zetmeelether kan voorkomen dat tegels naar beneden glijden bij toepassing op verticale muren (anti-verzakking dikte ≥ 2 mm). Het kan ook de aanhechting van gereedschap verminderen en de gladheid van het schrapen verbeteren.

II.Enhanced Tegellijm Formule Analyse en Optimalisatie Suggesties

Grondstof	Gewicht/kg
Gewoon portlandcement(42,5)	380
Zand (30-80 mesh, 0,1-0,8mm)	600
Herdispergeerbaar Ploymer-poeder	10-18
Cellulose-ether HPMC	2.5-3
Zetmeelether (tegen uitzakken)	0.5-0.8
Houtvezel	3
	1000

Deze tegelbindingsformule is alleen ter referentieVoordat je een tegellijmformule kiest, moet je de volgende tests uitvoeren:

Treksterkte (EN 12004): Zorg voor >1,0 MPa na 28 dagen.
Wateronderdompelingstest: Dompel monsters 7 dagen onder om hechting te controleren
Open tijd: Meet de duur van de verwerkbaarheid (streef naar 20-30 minuten).

Download onze gratis PDF met tegellijmformules voor gedetailleerde testprotocollen en geavanceerde formules.

III.Beste praktijken voor een sterkere hechting

1. Gebruik grondstoffen van hoge kwaliteit

De keuze van cement, zand en hydroxypropylmethylcellulose heeft een directe invloed op de hechting en duurzaamheid. Kies materialen van hoge kwaliteit om consistentie te garanderen.

2. Polymeermodificatoren toevoegen

Het toevoegen van redispergeerbaar polymeerpoeder (RDP) aan de tegellijmformule kan de hechtsterkte, flexibiliteit en waterbestendigheid aanzienlijk verbeteren.

3. HPMC gebruiken om water beter vast te houden

Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) verbetert de verwerkbaarheid en voorkomt voortijdig drogen, wat essentieel is voor grote tegeltoepassingen. Het is belangrijk op te merken dat het gebruik van HPMC met de juiste viscositeit de reologie van tegellijmen kan verbeteren. Het vermindert doorhangen tijdens de wandconstructie en verbetert de stabiliteit van de constructie.

4. Zorg voor correcte menging en toepassing

Zelfs met grondstoffen van hoge kwaliteit en geoptimaliseerde formules zullen onjuiste meng- en constructiemethoden het uiteindelijke hechtingseffect beïnvloeden. Daarom moet tijdens het constructieproces aandacht worden besteed aan voldoende roeren en het gelijkmatig verspreiden van de materialen.

IV. Samenvatting

Het optimaliseren van uw tegellijmformulering is essentieel om een sterkere hechting, duurzaamheid en betere verwerkbaarheid te bereiken. Door de ingrediëntverhoudingen nauwkeurig af te stemmen en de beste werkwijzen te volgen, kunt u uw tegellijmformulering verbeteren voor diverse toepassingen. Als u een aangepaste formulering nodig hebt, neem dan gerust contact op met een expert voor advies!

Wil je extra formuleringsvariaties voor specifieke tegeltypes, zoals grootformaat tegels of omgevingen met een hoge vochtigheidsgraad? Laat me weten hoe ik de inhoud verder kan verbeteren!