5 belangrijke ingrediënten in muurkitformule

11 maart 2025
6:26 AM

Muurplamuur wordt gebruikt om een glad, vlak oppervlak te creëren voordat er geschilderd wordt. Een uitgebalanceerde muurplamuurformule zorgt ervoor dat de muurplamuur een sterke hechting heeft en niet snel barst. Om de beste prestaties en afwerkkwaliteit van de stopverf te krijgen, moet je de juiste combinatie van ingrediënten gebruiken.

Er zijn vijf hoofdingrediënten in de muurplamuurformule: 1. Wit of grijs silicacement 2. Kwarts poeder 3. Zware kalk 4. Herdispergeerbaar ploymer poeder 5. Cellulose-ether HPMC. Of het nu wordt gebruikt op oppervlakken binnen of buiten, de combinatie van deze ingrediënten kan zorgen voor een langdurig effect. In dit artikel zullen we de 5 hoofdingrediënten in een typische chemische stopverfformule bekijken en hun rol uitleggen.

Grondstoffen	Gewicht (kg)
Wit of grijs gewoon portlandcement（PO42.5 ）	300
Kwarts poeder (160-200 mesh)	220
Zwaar calcium (0,045 mm)	450
Herdispergeerbaar ploymer poeder	8-15
Cellulose-ether HPMC	4-4.5
Witte houtvezel	2
Polypropyleen vezel 3mm	1

*Dit recept is alleen ter referentie.

I. Wit cement of gewoon portlandcement (PO 42.5)

Het belangrijkste bindmiddel in de meeste muurkitformules is wit cement of grijs gewoon portlandcement. Deze materialen zorgen voor sterkte en hechting aan de muur. Wit cement heeft de voorkeur voor een gladdere, glanzender afwerking omdat de kleur niet interfereert met latere verflagen. Gewoon portlandcement wordt vaak gebruikt als sterkte en kosteneffectiviteit prioriteiten zijn.

Beide soorten bevatten calciumsilicaten, die reageren met water om een stijve structuur te vormen die zorgt voor een sterke hechting aan de muur en een harde ondergrond.

In plamuurchemie maakt cement meestal 25%-35% van het mengsel uit, en zorgt het voor structurele integriteit en weerstand tegen krimp.

II. Kwartspoeder

Kwartspoeder bestaat uit fijngemalen siliciumdioxide en wordt gebruikt als vulmateriaal in muurplamuurformules. Het is essentieel om de hardheid en slijtvastheid van stopverfformules te verbeteren. De deeltjes kwarts poeder zijn hoekig en verspringen in het mengsel, zodat ze een dicht, moeilijk te krassen oppervlak vormen. In stopverf voor buitenmuren is kwartspoeder een bijzonder belangrijk ingrediënt dat bestand is tegen weersinvloeden en enige mechanische belasting.

Biedt hardheid en krasbestendigheid

Verbetert de gladheid en textuur van het oppervlak

Verbetert de stabiliteit van plamuur en voorkomt scheuren door temperatuurschommelingen

III. Zwaar calciumcarbonaat

Zwaar calciumcarbonaat, een ander belangrijk vulmiddel, maakt 40%-50% van het mengsel uit en wordt gebruikt om het volume van plamuur te vergroten en de viscositeit te verbeteren. De deeltjes van zwaar calciumcarbonaat zijn ultrafijn, waardoor ze kleine openingen kunnen opvullen en het oppervlak kunnen egaliseren voor een glad oppervlak.

Vergeleken met lichter calciumcarbonaat heeft zwaar calciumcarbonaat een hogere dichtheid en een betere compatibiliteit met cement. Het verbetert de verwerkbaarheid van stopverf en verlaagt de materiaalkosten. Het helpt ook de witheid en helderheid van het eindproduct te verbeteren.

IV. Herdispergeerbaar polymeerpoeder

Herdispergeerbaar polymeerpoeder (RDP) is een belangrijke modificator die de hechtsterkte en flexibiliteit van plamuur verbetert. Wanneer RDP-poeder wordt gemengd met water, vormt het een polymeerfilm die de cement- en vulstofdeeltjes aan elkaar bindt. Dit verbetert de hechting van de plamuur aan de ondergrond, vermindert scheuren en verbetert de slagvastheid, waardoor de algehele prestaties van de plamuur verbeteren.

RPP verbetert ook de waterbestendigheid, waardoor de formulering geschikt is voor natte omgevingen. Gewoonlijk toegevoegd aan 0,8-1,5%, kan het de kloof overbruggen tussen stijfheid en elasticiteit in de chemische formule van plamuur.

Onze RDP-producten kunnen voor de volgende doorbraken in de formulering zorgen:

1. Stijfheid en flexibiliteit combineren

Probleem: Stopverf op pure cementbasis is hard maar bros en scheurt gemakkelijk bij een lichte trilling van de onderlaag.
Oplossing: RDP vormt een polymeerfilm na uitharding, waardoor de plamuur elastisch wordt en de scheurvastheid met meer dan 50% verbetert. 50%.

2.Verbeterde hechting om uitholling en afvallen te voorkomen

Probleem: De plamuur heeft onvoldoende hechting aan de onderlaag, wat gemakkelijk kan leiden tot uitholling en afvallen, vooral op gladde ondergronden.
Oplossing: De filmvormende eigenschappen van RDP verbeteren de interfaciale hechting en zijn geschikt voor verschillende ondergronden zoals beton en gipsplaten.

3. Water- en vochtbestendig

Probleem: Gewone plamuur heeft de neiging om te verpoederen en te schimmelen in een vochtige omgeving.
Oplossing: RDP vermindert de waterabsorptie, waardoor plamuur geschikt is voor vochtige omgevingen zoals keukens en badkamers.

V.Cellulose-ether HPMC

HPMC is een cellulose-ether die de consistentie en verwerkbaarheid van muurkit verbetert. Het werkt als een verdikkingsmiddel en watervasthouder voor een soepele applicatie. In stopverfformules, HPMC (hydroxypropylmethylcellulose-ether) bepaalt direct de ervaring van de toepassing en de initiële prestaties. Onze HPMCkan in kleine hoeveelheden meerdere problemen oplossen in muurplamuurformules:

1.Precieze controle waterretentie

Probleem: Stopverf op cementbasis droogt te snel, wat resulteert in onvoldoende hydratatie, lage sterkte en gemakkelijk scheuren.
Oplossing: HPMC vormt een watervasthoudende film, vertraagt de verdamping van water, zorgt ervoor dat het cement volledig gehydrateerd is en vermindert krimpscheuren.

2. Bouw vloeiend

Probleem: De plamuur blijft aan het mes plakken en het schrapen van de plamuur is omslachtig, wat de efficiëntie van de constructie beïnvloedt.
Oplossing: De verdikkende en smerende effecten van HPMC maken de plamuurpasta zacht en glad, waardoor het gemakkelijk te "schrapen en te vormen" is. Onze HPMC biedt verschillende viscositeitsspecificaties (40.000-200.000 viscositeit) en kan worden aangepast aan verschillende regionale klimaten (droog/vochtig).

3. Anti-verzakking

Probleem: Putty is gevoelig voor uitzakken tijdens het opbouwen van dikke lagen, waardoor het aantal herbewerkingen toeneemt.
Oplossing: De thixotrope eigenschappen van HPMC zorgen ervoor dat de plamuur dikker is als hij stilstaat en dunner wordt tijdens de constructie, waardoor nivellering en anti-verzakking perfect in balans zijn.

VI.Wetenschappelijke samenstelling van HPMC en RDP in stopverfformule

Prestatie-eisen	HPMC	RDP
Anti-kraak	Waterretentie vermindert krimpspanning	Polymeerfilms absorberen vervormingsenergie
Bouwbaarheid	Smeerverdikking, langere openingstijd	De flexibiliteit van de pasta verbeteren
Waterbestendigheid	Snelle waterpenetratie voorkomen	Vormt een hydrofobe barrière

VII.Conclusie

Het synergetische effect van deze hoofdingrediënten zorgt voor een uitgebalanceerde muurplamuurformule. Te veel polymeer of HPMC verzwakt de structuur, terwijl te weinig kwartspoeder de duurzaamheid kan aantasten. De verhouding van de formule moet worden afgestemd op het klimaat en het type toepassing (binnenmuur/buitenmuur).

Als fabrikant van cellulose-ether en RDP met meer dan tien jaar ervaring in de industrie, kunnen we u zeer zuivere producten leveren en een stabiele kwaliteit tussen batches garanderen. We kunnen de beste additievencombinatie aanbevelen op basis van uw formuleringseisen (zoals goedkoop type, type met hoge waterbestendigheid). Gratis oplossingen voor formuleoptimalisatie en diagnose van constructieproblemen. TENESSY is bereid om uw betrouwbare "formuleringspartner" te worden met professionele technologie en betrouwbare producten.