Wat is herdispergeerbaar polymeerpoeder? Een complete gids

Redispersible Polymer Powder (RDP) is een vrij stromend wit poeder dat wordt vervaardigd door het sproeidrogen van een polymeeremulsie (meestal VAE — vinylacetaat-ethyleen-copolymeer) met beschermende colloïden en additieven. Wanneer RDP met water wordt gemengd, lost het opnieuw op tot een polymeeremulsie die de hechting, flexibiliteit, scheurweerstand en waterafstotendheid van bouwmaterialen op basis van cement en gips verbetert.

TENESSY produceert vijf RDP-kwaliteiten — RDP-5580, RDP-5575, RDP-5560, RDP-5518en RDP-5516 — elk speciaal ontwikkeld voor specifieke toepassingen met bouwmortel.

Hoe RDP tot stand komt

De productie van herdispergeerbaar polymeerpoeder omvat een aantal belangrijke stappen:

1. Emulsiepolymerisatie: Vinylacetaat- en ethyleenmonomeren worden in water gepolymeriseerd met emulgatoren en initiatoren, waardoor een stabiele polymeeremulsie (latex) ontstaat

1. Toevoeging van beschermende colloïden: Er wordt polyvinylalcohol (PVA) of andere beschermende colloïden toegevoegd om de emulsie te stabiliseren en herdispergering mogelijk te maken

1. Sproeidrogen: De vloeibare emulsie wordt in een heteluchtkamer gespoten, waardoor het water verdampt en er droge polymeerpoederdeeltjes overblijven

1. Toevoeging van antiklontermiddelen: Er worden fijne minerale poeders (zoals siliciumdioxide of calciumcarbonaat) toegevoegd om te voorkomen dat het poeder tijdens de opslag gaat klonteren

1. Zeven en verpakken: Het afgewerkte poeder wordt gezeefd tot een uniforme deeltjesgrootte en verpakt in vochtbestendige zakken

Technische specificaties van TENESSY RDP

TENESSY RDP-cijfergids

TENESSY biedt vijf RDP-kwaliteiten aan, die elk zijn afgestemd op specifieke toepassingsvereisten:

Richtlijnen voor het kiezen van een leerjaar:

• Voor anti-scheur- en pleistermortel → RDP-5580

• Voor tegellijm en universele hechtmortel → RDP-5560 of RDP-5516

• Voor reparatiemortel, afdichtingsmiddel en zelfnivellerend materiaal → RDP-5518 (de meest veelzijdige kwaliteit)

• Voor muurplamuurpoeder → RDP-5560, RDP-5518 of RDP-5516

Hoe RDP werkt in Mortar

Wanneer RDP aan een droogmengsel voor mortel wordt toegevoegd en ter plaatse met water wordt gemengd, vinden er twee cruciale processen plaats:

Filmvorming

De polymeerdeeltjes in RDP versmelten tot een doorlopende, flexibele polymeerfilm die zich door de gehele mortelmatrix uitstrekt. Deze film verweeft zich met de structuur van het cementhydraat, waardoor een met polymeer gemodificeerd composiet ontstaat met verbeterde eigenschappen:

• Verbeterde hechting: De polymeerfilm hecht zich zowel aan het substraat als aan de cementmatrix, waardoor de hechtsterkte aanzienlijk toeneemt

• Meer flexibiliteit: Dankzij de flexibele polymeerfase kan de mortel kleine bewegingen van de ondergrond en thermische uitzetting opvangen zonder te barsten

• Verminderde broosheid: Door polymeermodificatie wordt broze cementmortel omgezet in een veerkrachtiger, slagvast materiaal

Waterretentie en verwerkbaarheid

RDP draagt, net als cellulose-ether, bij aan het vasthouden van water in de verse mortel. Dit zorgt voor een goede hydratatie van het cement en verlengt de verwerkingstijd — de periode waarin tegels na het leggen nog kunnen worden bijgesteld.

Belangrijke eigenschappen: RDP verbetert in mortel

RDP-doseringsgids per toepassing

Opmerking: De dosering wordt uitgedrukt als percentage van het totale droogmengselgewicht. Een te hoge dosering (>10%) kan de druksterkte verminderen en de kosten verhogen zonder dat dit evenredige voordelen oplevert.

RDP versus cellulose-ether: complementair, geen concurrentie

Een veelgestelde vraag is of RDP cellulose-ether vervangt in mortelformules. Het antwoord is nee — ze vervullen verschillende, maar elkaar aanvullende functies:

Beste werkwijze: Gebruik zowel RDP als cellulose-ether in combinatie. RDP zorgt voor hechting en flexibiliteit; cellulose-ether zorgt voor waterretentie en verdikking. Een typische samenstelling voor tegellijm bevat 0,3–0,5% HPMC (zoals TENESSY NH200PC) + 1–3% RDP (zoals RDP-5560).

RDP in tegellijm: waarom het onmisbaar is

Tegellijm is de belangrijkste toepassing voor RDP. Moderne tegellijmen moeten voldoen aan strenge normen (EN 12004, ISO 13007) die het volgende voorschrijven:

• Hoge hechtingssterkte zowel onder droge als natte omstandigheden

• Flexibiliteit om rekening te houden met thermische uitzetting en bewegingen van het substraat

• Lange openingstijd voor het leggen van tegels over grote oppervlakken

• Antislip (tegen doorhangen) eigenschappen voor het leggen van wandtegels

RDP is het additief dat deze eigenschappen mogelijk maakt. Zonder RDP zou tegellijm op cementbasis broos zijn, slecht hechten en ongeschikt zijn voor veeleisende toepassingen zoals betegeling aan de buitenkant, grootformaat porselein en zwembadranden.

Aanbevolen TENESSY-kwaliteiten voor tegellijm: RDP-5560 en RDP-5516 voor standaard tegellijm; RDP-5518 voor hoogwaardige tegellijm die reparatie- en zelfnivellerende eigenschappen moet hebben.

Kwaliteitsoverwegingen bij de keuze voor RDP

Opslag en behandeling

RDP is hygroscopisch (neemt vocht uit de lucht op) en moet op de juiste manier worden opgeslagen:

• Bewaar in de originele, verzegelde zakken op een droge, koele en goed geventileerde plaats

• Tijdens het transport beschermen tegen regen

• Vermijd temperaturen boven de 30 °C

• Gebruik geopende zakken zo snel mogelijk; sluit ze weer goed af om vocht te voorkomen

• Op pallets stapelen, niet direct op de vloer

• Houdbaarheid: 12 maanden vanaf de productiedatum (ongeopend)